+7 (495) 514-13-55

Россия, 107031, г. Москва,
ул. Рождественка, д. 5/7, стр. 2,
Э 3, пом V, к 4, оф 24

 

Информационный бюллетень № 59, март 1998 г.

        ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ

          Инженерно-технологический центр машиностроения “Металлург”

 

 №   60 

 

г. Москва                                                                                                               март 1998 г.

 

  60 - 470 ... Представляем  разработки по автоматизированному проектированию, конструированию и ускоренному изготовлению технологической оснастки для литейного и кузнечно-прессового производства

  

  Комитет по компьютеризации литейных процессов научно-технической Ассоциации литейщиков России совместно с ИТЦМ “Металлург”, АО “АСМ-Холдинг”, АО “НИИТавтопром”, МГТУ им. Н.Э. Баумана и рядом отечественных и зарубежных фирм, малых предприятий организовывает необходимые производственные условия для ускоренного изготовления технологической оснастки для литейного и кузнечно-прессового производства.

 

  По чертежам заказчика в течение двух...трех месяцев в конкретных производственных цехах могут быть изготовлены:

  • прессформы для литья под давлением и опытная партия отливок из цветных сплавов,
  • технологическая оснастка для получения изделий из пластмасс и композиционных материалов,
  • кокильная оснастка,
  • модельные плиты с горизонтальным и вертикальным разъемом для литья в песчаные формы,
  • стержневые ящики,
  • штампы для листовой штамповки,
  • штампы для горячей объемной штамповки,  другая технологическая оснастка.

 

  В течение нескольких недель может быть организовано ускоренное формообразование без применения оснастки:

  • конструкторских прототипов,
  • выплавляемых, выжигаемых моделей,
  • гальваноматриц, необходимых для изготовления фасонных электродов-инструментов,
  • опытных образцов новых изделий из полимеров, композитов и др. материалов.

 

  Представляем опыт отечественных и зарубежных фирм по ускоренному изготовлению технологической оснастки. Разработки фирм демонстрировались на международной выставке “Машиностроение-97” 24...28 ноября 1997 г. в павильонах выставочного центра “Сокольники”, г. Москва.

  Комитет по компьютеризации имеет опыт организации деловых контактов с каждой из указанных ниже отечественных и зарубежных фирм в соответствии с целями, задачами и условиями выполнения работ по требованию заказчика.

  Качественный скачок в развитии средств вычислительной техники и расширении промышленного применения лазеров позволил ведущим американским, европейским, японским автомобилестроительным фирмам резко сократить сроки создания новых моделей автомобильной техники.

 

  Ускоренное создание изделий машиностроения осуществляется с применением лазерно-компьютерных технологий компактного интеллектуального производства (КИПр). При использовании КИПр осуществляется комплексная автоматизация процессов проектирования, конструирования, технологической подготовки производства опытных образцов. Высокая степень распараллеливания работ между стадиями конструкторской и технологической подготовки производства приводит к сокращению сроков создания новых моделей автотехники до 2,5...3 лет при снижении себестоимости разработок на 25...30%. Например, при изготовлении блоков цилиндров из алюминиевых сплавов необходимо быстро и с требуемой точностью изготовить формообразующую оснастку. Единая информационно-технологическая компьютерная среда позволяет организовать своевременное взаимодействие конструкторов двигателей с технологами, конструкторами и изготовителями оснастки. Только такое взаимодействие дает возможность достигнуть оптимальное качество конкурентоспособных изделий.

 

  Концепция новых технологий “быстрого прототипирования” RP (Rapid Prototyping) базируется на развитии гибких автоматизированных производств с предельной концентрацией на одном участке процессов проектирования, конструирования, технологической подготовки и изготовления изделий. Основные принципы работы КИПр на базе методов лазерно-компьютерного моделирования (ЛКМ) сводятся к созданию с помощью системы трехмерного геометрического моделирования компьютерной объемной геометрической модели будущего изделия, которая  алгоритмами декомпозиции разбивается на тонкие поперечные слои. Та же ЭВМ в автоматическом режиме подготавливает управляющие программы (УП), описывающие плоские контуры сечений, соответствующие каждому слою, дополняемые необходимой технологической информацией. Применение УП позволяет слой за слоем передавать информацию  для исполнения на модули ЛКМ, входящие в состав КИПр. В технологических модулях ЛКМ автоматически, под управлением ЭВМ, с помощью лазеров изготавливаются объемные модели изделия из пластмасс, композитов, бумаги, картона. По объемным моделям изделия в дальнейшем изготавливают оснастку.

  Система КИПр на базе методов ЛКМ позволяет быстро реагировать на любые изменения конструкции и параметров изделий.

  По сравнению с традиционными опытными и экспериментальными производственными системами КИПр обеспечивает:

  • сокращение процессов разработки изделий в пространстве и времени с реализацией на одном участке проектирования, конструирования и изготовления изделий,
  • снижение производственных затрат при постановке на производство новой продукции,
  • сокращение длительности цикла технологической подготовки производства,
  • снижение себестоимости производства новых изделий,
  • уменьшение площадей производственных и складских помещений,
  • оперативное изготовление изделий по заказу - за две-три недели вместо трех-шести месяцев,
  • сокращение сроков окупаемости оборудования.

 

  Сущность новых способов формообразования с применением технологий послойного синтеза заключается в том, что управляемый компьютером луч лазера, проходя через оптическую систему, сканирует или прочерчивает по контуру изображение очередного слоя на поверхности материала, вызывая в нем требуемое физико-химическое преобразование - полимеризацию или  деструкцию. При реализации любого из способов ЛКМ необходимо обновлять слои материала, наращивать их друг на друга.

  Модели изделий, спроектированные с помощью системы автоматизированного проектирования, изготовливаются с высокой точностью за считанные часы с применением технологий ЛКМ. Технологии послойного синтеза позволяют в автоматическом режиме послойно создавать реальные детали из листовых, жидких, порошкообразных материалов. При этом формируются отдельные тонкие слои, соответствующие поперечным сечениям детали. Слои соединяются между собой в единое целое. Получаемые модели, детали, узлы могут использоваться как конструкторские прототипы, мастер-модели, промежуточные носители формы-гальваноматрицы, необходимые для изготовления фасонных электродов-инструментов, точных рабочих полостей литейных форм, технологической оснастки.

 Например, при выпуске новой модели вертолета решались задачи быстрого реагирования на изменения в конструкции без нарушения графика выпуска. С помощью технологии стереолитографии было сформировано 14 моделей для изготовления отливок из алюминиевых сплавов и стали литьем по выплавляемым моделям. Одна из деталей с габаритами 500х500х200 мм сложной формы была изготовлена за 50 дней после получения заказа вместо 60 запланированных.

  Опытные прототипы изготавливались в масштабе 1: 2. Для анализа условий сборки изготавливались эпоксидные модели в натуральную величину. Отливки использовали для полетных и усталостных испытаний. Все отливки были изготовлены в течение 6 недель вместо 45 традиционных.

  Необходимые модели при использовании лазерной стереолитографии изготавливаются из жидких фотополимерных композиций. В процессе лазерного спекания используют порошковые композиционные, полимерные, керамические, металлические материалы. В процессе лазерного раскроя и сборки слоев применяют листовую и рулонную бумагу, фольгу.

 

  В середине 1994 г. АО “АСМ-Холдинг” и АО “НИИТавтопром” открыли Инженерно-технологический центр лазерной стереолитографии. На базе двух установок SLA-250 и SLA-500 проведены опытно-конструкторские и научно-исследовательские работы по внедрению новых технологий изготовления:

  • прессформ с металлическими и металло-композитными формообразующими вставками, полученными с помощью стереолитографических моделей; прессформы используются для изготовления малых серий (до 100 шт) литых деталей из пластмасс,
  • электродов-инструментов по стереолитографическим моделям; электроды применяют для копировально-прошивочных электроэрозионных станков с ЧПУ,
  • выжигаемых моделей,
  • крупногабаритных составных изделий мастер-моделей с размерами более 500х500х500 мм.

 

  Cтереолитография стала первым процессом получения твердотельных образов, позволяющим генерировать физические объекты непосредственно из компьютерной базы данных. Первый патент по стереолитографии был выдан Чарльзу Халлу в 1986 г. Первая коммерческая стереолитографическая система SLA-1 поступила в продажу в начале 1988 г. Усовершенствованная модель SLA-250 была представлена в 1989 году, а быстрая модель SLA-500 в 1990 г.

  Фирма 3D Systems к январю 1993 года установила более 350 систем SLA в 23 странах пяти континентов и является мировым лидером в области изготовления прототипов и ускоренного производства оснастки. Объекты, генерируемые на SLA, являются достаточно точными с точки зрения проверок на пригодность при изготовлении прототипов в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и других отраслей промышленности.

 

  Инженерно-технологический центр лазерной стереолитографии АО “НИИТавтопром” имеет опыт интеграции научно-технической деятельности специалистов при выполнении заказов от чертежа детали до формообразующих элементов оснастки с использованием CAD/CAM/CAE. За 5...10 дней подготавливается компьютерная трехмерная модель объекта, создаются управляющие программы. В течение нескольких дней с учетом требований заказчика изготавливаются опытные образцы: деталей, электродов-инструментов, мастер-моделей для литья пластмасс, вакуумной формовки, литья по выплавляемым моделям, изделий с применением электроэрозионной обработки.

  Центр стереолитографии АО"НИИТавтопром" организовывает и выполняет совместные научно-технические проекты с предприятиями различных отраслей промышленности : автомобилестроения, авиа-, машино- и приборостроения и др., так как обладает  необходимым и достаточным набором специалистов, материальным, энергетическим, аппаратным, программным, техническим обеспечениями для ускоренного изготовления конкурентоспособной продукции с использованием CAD/CAM/CAE.

 

  ... ТОО ПУМОРИ-ИНЖИНИРИНГ и HELISYS  по технологии LOM-Laminated Object Manufacturing (послойное изготовление объектов) создают объемное твердое тело путем соединения тонких поперечных слоев ламинированной бумаги или пластика, которые по контуру вырезаются лучем СО2-лазера. а затем соединяются (подпрессовываются) разогретым валиком. Запатентованное устройство содержит позицию раскроя материала на послойные элементы, составляющие изделие, управляющий блок, сборочную позицию для последовательной укладки слоев в пакет и их соединения для формовки изделия.

  С использованием оборудования LOM ускоренно изготавливаются:

  • модельно-литейная оснастка для литья в песчаные формы (рабочие полости моделей, стержневые ящики и др.),
  • выжигаемые модели,
  • тонкие пластмассовые компаунды с помощью вакуумного литья,
  • прессформы из силиконового каучука,
  • прессформы для литья по выплавляемым моделям,
  • отливки гипсовых форм,  
  • детали из композитов,
  • оснастка для листовой штамповки.

 

  HELISYS  обеспечивает доставку и монтаж оборудования, обучение персонала, поддержку пользователей, создание моделей для визуализации трехмерных объектов любой сложности. Прикладное быстрое макетирование позволяет ускорить циклы разработки изделия и продвижения товара на рынок, создавать конкурентоспособную продукцию в соответствии с потребностями современного рынка.

  Благодаря системам Laminated Object Manufacturing (LOM) фирмы Helisis,Inc. можно в течение нескольких часов с точностью ±0,25 мм создавать прототипы с максимальным размером 800 мм. Модель проектируется в системе СAD/CAM, например Pro/ ENGENEERING. Исходные данные о геометрии модели в формате  экспортируются в управляющий компьютер системы, который контролирует изготовление модели.  Модель изготавливается послойно. Каждый слой соответствует определенному сечению. Сечение вырезается лучом лазера из бумаги толщиной от 0,2 до 0,5 мм. Бумага покрыта полимерной пленкой.    

  Вырезанные слои склеиваются прокатным горячим роликом. Прочность полученной модели в несколько раз выше прочности деревянной модели.

  Модели прототипа после металлизации поверхности, или металлизированные силиконовые формы, изготовленные по моделям прототипа, могут быть использованы для изготовления рабочей полости прессформы или штампа.

 

  ... ТОО ПУМОРИ-ИНЖИНИРИНГ и Tekcast представляют технологию центробежного литья промышленных, машиностроительных и электротехнических деталей на основе олова, свинца с последующим нанесением цветных и декоративных покрытий. Производительность при литье в форму с 20 гнездами и частотой 50...60 циклов в час. составляет 1000...1200 деталей в час.

  Интеграция на одном рабочем месте деятельности конструктора, технолога позволяет своевременно выявить конструктивные и технологические упущения и предупредить производство дефектной продукции.

  Даже простое использование концептуальных моделей для улучшения дизайна, проверки компоновки и функциональности окупает затраты на приобретение этих технологий в течение нескольких месяцев.

  Показатели маркетинга на перспективное применение и внедрение технологий послойного синтеза включают оценку технологических возможностей каждого способа, выявление уровня выпуска установок, анализ ресурсов их использования, спроса, рынка, отраслей,  ожидаемой прибыли, полученной при использовании установок послойного синтеза.

  Оценка технологических возможностей лазерно-компьютерного моделирования при ускоренном изготовлении технологической оснастки определяется:

  1.  физической сущностью процесса формообразования рабочих полостей,
  2.  составом и свойствами исходных материалов,
  3.  техническими характеристиками установок,
  4.  режимами формообразования прототипа,
  5.  методами повышения точности и качества изделия,
  6.  областью применения,
  7.  особенностями конструирования технологичных изделий с учетом физической сущности конкретных явлений.

  Установки послойного синтеза окупают себя только при постоянной многосменной загрузке. Прежде, чем покупать установку, целесообразно изготовить несколько деталей на установках различного типа и выбрать наиболее оптимальную с учетом выделенных условий. Получать прототипы необходимо прямо с установки, без зачистки. Лазерные стереолитографические установки в данное время конкурируют с безлазерными, например, с установками фирмы Stratasys.

 

  ... Инженерно-технологический центр лазерной стереолитографии АО  “НИИТавтопром” и MATRA DATAVISION  предлагают три набора программных продуктов для получения интегрированного, профессионального и персонального решений.

 

  Интегрированное решение поддерживает технологию параллельного инжиниринга с применением твердотельного моделирования системы EUCLID.

  Эта система позволяет конструктору и технологу:

  • строить в трехмерном пространстве рабочие полости будущей технологической оснастки,
  • исследовать поведение расплава, производить расчеты заполнения и затвердевания,
  • получать конструкторско-технологическую документацию на основе построенных моделей,
  • использовать расчетные данные для адаптивного моделирования с модификацией геометрических параметров на любом этапе проектирования не прибегая к формальной параметризации. В состав системы включен полный набор модулей ЧПУ-обработки.

 

  При формировании профессиональных решений используются ряд прикладных пакетов, позволяющих:

  •  автоматизировать конструкторскую деятельность при создании большого количества чертежей в сжатые сроки,
  • сократить цикл проектирования вырубки и гибки листовых  шамповок,
  • обеспечить подготовку управляющих программ для 3-5ти осных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров,
  • автоматизировать конструирование прессформ для формообразования пластмассовых деталей,
  • моделировать процессы листовой штамповки.

 

  Персональные решения PRELUDE, совместимые со всеми программными продуктами MATRA DATAVISION, позволяют осуществлять:

  • трехмерное твердотельное моделирование,
  • формировать чертежи с деталировкой,
  • осуществлять обмен данными, создавать фотореалистическое отображение твердотельных моделей,
  • моделирование, физическую связь рабочей станции со станками, управление станками с ЧПУ, непосредственное производство и сопровождение 2,5 осевого фрезерования, токарной, электро-эрозионной обработки, раскроя из листовых металлов.

 

  ... Опыт Московского АОЗТ "Компьютеры и технология" (КиТ) и CATIA IBM позволяет выделить ряд эффективных работ по ускоренному изготовлению технологической оснастки, которые выполнены с применением CAD\CAM\CAE:

  • проектирование, конструирование отливок, штамповок, технологической оснастки по чертежам деталей выделенной номенклатуры заказчика,
  • компоновка сборочных узлов из литых, штампованных и сварных деталей с использованием систем типа CATIA, DELCAM, I-EAS, SPOP, PEPS,
  • подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ от двух до пятикоординатных,
  • ускоренное изготовление  на станках с ЧПУ технологической оснастки с максимальным габаритным размером не более 1000 мм (прессформы со сложными формообразующими для термопластавтоматов, для литья под давлением цветных сплавов, штампы),
  • изготовление опытной партии деталей с применением полученной технологической оснастки,
  • изготовление по чертежам заказчика малогабаритных установок для мелкосерийного литейного, кузнечно-прессового производства.

  Результатами работ АОЗТ КиТ являются (по договоренности):

  • комплекты компьютерных чертежей, баз данных, архивов для машиностроительного, автомобильного, медицинского и других видов производств,
  • комплекты компьютерной технологической документации, включающей рациональные режимы формообразования заготовок, сложных формообразующих оснастки, деталей с учетом ограничений конкретного производства заказчика,
  • управляющие программы для выделенных станков с ЧПУ,
  • математические модели сборочного узла, позволяющие оценить

физические свойства изделия, произвести необходимые расчеты

кинематики, прочности, динамики, оптимизировать режимы

 работы узла, формообразования деталей узла,

  • дизайнерские разработки конструкций,
  • экономические расчеты стоимости изделий и эффективности применения компьютерных систем  для решения задач заказчика.

 

     ... Инженерная фирма “АБ Универсал”  и “ДЕЛКАМ” имеют опыт разработки и изготовления:

  • прессформ для литья под давлением изделий из пластмасс,
  • форм для экструзии с раздувом,
  • форм для вакуумформовки.

  Технология быстрого прототипирования включает в себя:

  • получение математической 3-х мерной (3D) модели изделия,
  • изготовление прототипа изделия,
  • создание заливочной формы для литья под вакуумом,
  • изготовление в заливочной форме опытной партии изделий.

 

  Программы 3D моделирования позволяют построить математическую модель по чертежам изделия или получить ее с объемного сканера. В модель можно внести изменения. выводить из нее плоские виды и сечения, автоматически создавать управляющие программы для станков ЧПУ, генерировать STL-файлы для использования установками Rapid Prototyping.

  Используются два принципиальных метода получения прототипов: механическая обработка на трех и более координатных станках ЧПУ, послойный синтез.

  Прототипы практически неограниченной сложности могут быть получены методом послойного синтеза. Для их создания используется специализированное оборудование. Математическая модель передается в эти установки в виде STL-файлов, которые описывают внешнюю и внутреннюю поверхности модели сеткой треугольников. Специальное математическое обеспечение установок Rapid Prototyping, используя эти файлы, разбивает модель на ряд плоских параллельных сечений, отстоящих друг от друга на 0,05...0,4 мм. Это расстояние определяется требованиями установки. Эти сечения последовательно друг за другом воспроизводятся установками из различных материалов: ламинированной бумаги, фотополимера, полимерного или металлического порошка, полимерной нити, специального силикатного песка.

  Для моделирования и оптимизации литья пластмасс используется система САЕ “MOLDFLOW”. Для проектирования прессформ применяют 3-х мерную систему САД\САМ “DUCTMOULD” . Создание и механическая обработка 3-х мерных рельефных поверхностей из 2-х мерного рисунка осуществляется с применением системы “ArtCAM”. 3-х координатная обработка рабочих полостей прессформ реализуется с помощью системы “PowerMILL”.

  Для создания прототипов из ламинированной бумаги используется LOM технология.

  Создание прототипов из фотополимера реализуется с применением лазерной стереолитографии.

  Прототипы из полимерного или металлического порошка, песчаные литейные формы, полученные с использованием лазерного спекания применяют для получения сложного чугунного, стального литья.

  При проектировании и изготовлении прессформ используются нормализованные  детали, горячеканальные системы, силиконовые, полиуретановые материалы для малых партий изделий и прототипов.

  Материалы и инструмент может быть как отечественного производства, так и производства фирм Германии, Швейцарии, Японии, Франции.

  Новая технология МСР/ТАFA использует высокоскоростную систему напыления металла с помощью электрической дуги, что позволяет изготавливать формы для  получения выплавляемых моделей, литья полиуретанов, пластмасс под давлением, формования раздувом.

  На установках настольного типа Fused Deposition Modeling (FDM) фирмы  Stratasys, Inc получают модели-прототипы из различных полимерных материалов с точностью +- 0,125 при размерах 254х254х254 ... 457х457х609 мм.  Модель образуется путем послойной укладки тонкой полимерной нити, проходящей через управляющую движущуюся головку с нагреваемой фильерной трубкой.

  Модели FDM могут быть использованы для изготовления металлических, керамических, силиконовых форм с последующим холодным плазменным напылением.

  Модульный принцип построения системы позволяет увеличивать технологические возможности  процесса изготовления прототипа. Материалы, используемые для ускоренного изготовления моделей, не оказывают вредного влияния на здоровье человека и не нуждаются в каких-либо особых условиях работы.

 

 ... АО “АСМ ХОЛДИНГ” и UNIGRAPHICS  представляют интегрированную систему -автоматизированного проектирования и ускоренного изготовления технологической оснастки, включающую тридцатилетний опыт космической и авиационной промышленности. Программный пакет UNIGRAPHICS принадлежит Electronic Data System (EDS), являющейся независимой дочерней компанией General Motors (GM).

  UNIGRAPHICS имеет модульную структуру и все модули используют трехмерную базу данных. Результаты, полученные при работе с любым из модулей, могут использоваться в любом другом модуле системы. Этим обеспечивается возможность создания конкурентоспособной продукции, начиная от этапа концептуального проектирования через анализ до стадии изготовления.

  Это позволяет:

  • значительно сократить сроки внедрения,
  • повысить качество продукции,
  • обеспечить весь процесс конструирования, включая стадии эскизного, детального проектирования, черчения, создания и анализа сборочных чертежей с поддержкой проволочной, поверхностной и твердотельной геометрии,

  С помощью графического модуля анализа методом конечных элементов обеспечивается анализ теплопередачи, режимов формообразования заготовок из изо-орто-тропных материалов с учетом изменения теплофизических характеристик. Графическая версия предоставляет возможности оценки во времени смещений, скоростей, ускорений, усилий, напряжений. Обеспечивается анализ термически изотропных и неизотропных материалов, трехмерный анализ изотропной, ортотропной, анизотропной упругости и жесткости.

  На основании многолетнего технологического опыта литейного производства выделены модули прогнозирования качества отливок, анализа процесса литья под давлением цветных сплавов с моделированием заполнения расплавом прессформы, затвердевания расплава, с оптимизации процессов формообразования отливок. Применение пакета  MAGMASOFT позволяет технологу сформировать оптимальный процесс, конктруктору сконструировать рациональную прессформу, системотехнику создать условия для изготовления прессформы с минимальными затратами.

 

  Пакет MOLDFLOW позволяет анализировать процесс заливки пластмассы под давлением. Модуль позволяет наблюдать распространение пластмассы в зависимости от времени, процесса теплопередачи, распределения внутренних усилий и напряжений при остывании, возможные места образования воздушных раковин.

 

  Модули, поддерживающие стадию автоматизированного изготовления, позволяют с использованием визуальной обратной связи:

  • обеспечить  2-х и 2,5 осевую механическую обработку сверлением, разверткой, гибким профилированием, токарную обработку,
  • обеспечить 3...5 осевую  обработку с удалением большого количества материала при черновой обработке крупных полостей, например в прессформах, при объемной штамповке, изготовлении оснастки,
  • создать прототипы деталей из полимера без механической обработки за считанные дни вместо традиционных недель и месяцев.

 

  Модули, поддерживающие визуализацию, могут моделировать расположение  и условия функционирования роботов, оценить условия ремонтопригодности.

 

  Модули, обеспечивающие интеграцию программ, написанных в других системах, содержат интерфейсы интерактивного и автоматического выполнения программ.

 

  Модули контроля качества   содействуют проверке чертежей, анализу допусков, создания контрольного пути обработки, контролю статистических данных.

  В данное время комитетом  по компьютеризации с привлечением ведущих специалистов технических университетов проводятся работы по подготовке специалистов с двойным-тройным образованием за единый срок обучения для ускоренного создания изделий машиностроения с применением лазерно-компьютерных технологий компактного интеллектуального производства.

 

  Эти работы включают:

  • оценку новизны и качества продукции, которая может быть получена с применением технологий послойного синтеза,
  • выделение технических параметров систем ускоренного создания изделий машиностроения с применением лазерно-компьютерных технологий компактного интеллектуального производства (КИПр),
  • классификацию технологий послойного синтеза,
  • выявление характеристик условий производства, типовых и групповых  технологий, технологий послойного синтеза,
  • анализ патентов,
  • конструирование реновационно пригодных деталей и узлов, которые после восстановления качества и свойств методами послойного синтеза значительно повышают ресурс работы дорогостоящих установок,
  • составление сроков запуска, графиков, схем, стадий разработок, включающих формирование идеи, технико-экономическое обоснование, условия получения прототипа, опытной партии, промышленной серии, запуска в производство, серийного выпуска,
  • выделение стадий производства, условия обеспеченности, потребности, структуры кадров,
  • оценку стоимости производства, срока окупаемости, составления сметы,
  • выявление условий доступности, престижности технологий, их заменяемости,
  • сравнение преимуществ конкретной технологии послойного синтеза по сравнению с типовой,
  • анализ эффективности использования отходов, реновационных технологий восстановления качества, захоронения и утилизации отходов,
  • анализ возможных изменений цен с учетом выделенных критериев,
  • оценку экологичности процессов, их воздействия на окружающую среду.

 

  Кафедра "Системы автоматизированного проектирования" МГТУ им. Н.Э.Баумана имеет опыт подготовки отечественных и зарубежных студентов к работе с интегрированными системами CAD/CAM с применением программного обеспечения Euklid, Unigraphics, Catia IBM и др.

  Кафедра имеет учебно-методические и научные разработки, использование которых позволяет формировать системные базы профессиональных знаний и данных с генерированием новых конструкторско-технологических решений при использовании генетических моделей.

  Кафедра имеет возможность:

  • обучать студентов и аспирантов по бакалаврским и магистерским программам в области автоматизированного проектирования технологических процессов, в том числе литейных, с графическим моделированием явлений формообразования заготовок,
  • создавать программное обеспечение, позволяющее студенту и пользователю обрабатывать любую фактографическую информацию при решении сложных конструкторско-технологических задач.

  Выделенные особенности позволяют перспективным заказчикам организовать группу сопровождения КИПр, члены которой в процессе 6...7 лет обучения в техническом университете смогут получить двойное-тройное образование.  После окончания университета студент может получить два диплома: инженера-технолога или конструктора, системотехника с учетом ускоренного создания изделий машиностроения с применением лазерно-компьютерных технологий компактного интеллектуального производства.

 

  Комитет по требованию заказчика в соответствии с выделенными показателями номенклатуры, качества, свойств отливок, поковок, штамповок геометрическими, размерными, точностными характеристиками, формирует временный творческий коллектив  (ВТК), который в согласованные сроки выполняет заказы на арендуемых производственных площадях или организовывает ускоренную технологическую подготовку в заданных производственных условиях, если заказчик приобретает необходимое оборудование лазерно-компьютерного макетирования и нуждается в соответствующем кадровом сопровождении.

 

  Временный творческий коллектив имеет опыт выполнения следующих работ:

  • компьютерное конструирование технологичных деталей, отливок, поковок в двух-трехмерном виде,
  • создание математических моделей для объемного лазерно-компьютерного макетирования прототипов,
  • ускоренное изготовление сложных объемных изделий на компьютерных установках с применением технологий послойного синтеза,
  • создание управляющих программ для изготовления деталей, рабочих полостей технологической оснастки на установках с программным управлением, станках с ЧПУ,
  • ускоренное изготовление технологической оснастки с опытной партией изделий,
  • практическая компьютерная реализация функционально-завершенного жизненного цикла изготовления готовой продукции от чертежа детали до сборки и испытания технологической оснастки,
  • подготовка кадров для сопровождения процессов ускоренного изготовления прототипов и технологической оснастки в конкретных производственных условиях,
  • выбор аппаратного, программного обеспечения, оборудования для ускоренного изготовления технологической оснастки в соответствии с требованиями заказчика,
  • содействие в приобретении рекомендуемого обеспечения и оборудования. 

 

  Для проведения переговоров заказчик представляет в комитет коммерческое техническое предложение, которое в течении 3...5 дней отрабатывается в нескольких вариантах. Заказчик на конкурсной основе выбирает наиболее рациональный вариант, который прорабатывается более детально совместно с исполнителями. После договоренности с заказчиком комитет устанавливает минимально необходимый состав участников ВТК для выполнения проекта в согласованные сроки (например, сложные прессформы для литья под давлением с прототипированием могут быть изготовлены за 2...3 месяца, включая этапы автоматизированного проектирования технологии, конструирования оснастки с максимальным применением нормированных элементов).

 

  Если ВЫ заинтересованы в установлении надежного и долгосрочного сотрудничества в области автоматизации проектирования и ускоренного изготовления технологической оснастки, прототипов, конкурентоспособной литейной продукции на предприятиях России и подготовки кадров в ведущих высших заведениях г. Москвы, то предложите ВАШИ ПОЖЕЛАНИЯ, уровень цен, маркетинг будущей совместной деятельности  и направьте их по факсу  (095)928-9016.

 

  Подробная информация по выделенным направлениям ускоренного изготовления технологической оснастки может быть предоставлена Инженерно-технологическим центром лазерной стереолитографии АО “НИИТавтопром”

  Тел. 118-3733 Скородумов Станислав Владимирович

  По вопросам взаимосвязи с комитетом компьютеризации литейной технологии научно-технической Ассоциации литейщиков для организации контактов с отечественными и зарубежными фирмами

  Тел. 267-1757 Ищенко Владимир Васильевич

                                                         *     *     *