Информационный бюллетень № 8 (281), август 2016 г.

ИНФОРМАЦИОННЫЙ   БЮЛЛЕТЕНЬ

 

                                                        № 8 (281)

  г. Москва                                                                                                             август   2016 г.

 

                               «Отставать, значит умирать. Люди добровольно не умирают; они

                            готовы на любые жертвы, лишь бы преодолеть то, что препятствует  

                             развитию их производства и обеспечению их существования».

                                                                    Милован Джилас, югославский политический деятель

 

СООБЩАЕМ  ОБ  11-й МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ «ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СЕГОДНЯ И ЗАВТРА» В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

 

281 - 1811. Программа 11-ой международной научно-практической конференции   «Литейное производство сегодня и завтра»,  проведенной 15 - 17 июня 2016 г. в  г. Санкт-Петербурге, обеспечила всесторонний и многоуровневый характер контактов между специалистами-литейщиками. Был осуществлен обмен последней информацией по различным направлениям технологии литейного и сопряженных производств. В докладах освещались также вопросы имеющегося потенциала и перспектив развития крупнейших производителей литья в СЗФО, подготовки кадров, проектирования, инжиниринга, стандартизации и др. Контакты осуществлялись между литейщиками, представляющими отечественные и зарубежные промышленные предприятия - производители литья и литейного оборудования, инжиниринговые фирмы, ведущие кафедры ВУЗов. Обмен мнениями осуществлялся как в процессе докладов и прений по ним, так и во время посещения литейного производства ООО «ОМЗ-Спецсталь». На предприятии ОМЗ  Спецсталь  (Ижорские заводы) завершена модернизация  литейного производства с внедрением современного смесеприготовительного оборудования и новых процессов формообразования вплоть до фрезеровки форм.

Культурная программа конференции в очередной раз продемонстрировала красоты Северной Пальмиры.

Одновременно конференция носила мемориальный характер и была посвящена 120-летию со дня рождения Н.Г. Гиршовича, одного из основателей ленинградской-петербургской школы литейщиков, что отразило связь времен, науки и технологий в отечественном литейном производстве.

Создание в 1930 г. под руководством проф. Юлиана Аркадьевича Нехендзи литейной кафедры на металлургическом факультете Политехнического института являлось новаторством, так как подготовка специалистов в области литейного производства осуществлялась только на машиностроительных факультетах. Ведущим ученым и педагогом кафедры был проф. Наум Григорьевич Гиршович. Им опубликовано более 250 научных работ, в том числе широко известные монографии "Чугунное литье" (1949 г.), "Кристаллизация и свойства чугуна в отливках" (1966 г.); под его руководством создан фундаментальный "Справочник по чугунному литью" (1978 г.). 
Научной школой Ю.А. Нехендзи и Н.Г. Гиршовича были выполнены работы по теории формирования отливок, изучению литейных свойств сплавов, теоретических основ реальной кристаллизации, графитизации и модифицирования, а также по изучению роли наследственности и влияния металлургических и технологических факторов на структуру и свойства литейных сплавов.

(Материалы предоставил президент ЛенАл Ткаченко Станислав Степанович).

       Перечень докладов позволит более подробно ознакомиться с тематикой конференции.     

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ        

      Дибров И.А., Иванова В.А. Анализ международной стандартизации          в области литейного производства.

      Ткаченко С.С., Кривицкий B.C. Потенциал литейного производства Санкт-Петербурга и Ленинградской области.    

Коробейников В.В. Ткаченко С.С. Повышение КПД нагревательных печей фирмы «ТАХТЕХ-РУС».       

    Насупкин В.Б. Опыт проектирования в литейном производстве.        

    Токарникова О.В., Коровин В.А., Ульянов В.А., Курилина Т.Д. Гидродинамика расплава в ковше.  

      Курилина Т.Д. Особенности рафинирования металлических расплавов в форме.    

      Грачев А.Н., Леушин И.О., Леушина Л.И. Схема и особенности работы с промышленными отходами в литейно-металлургических технологиях.         

     Исаев Г.А. Новое оборудование предприятия ООО "УНИРЕП-СЕРВИС" для литейного производства.   

     Исаев Г.А. Новинка! ПЕП-СЕТ-процесс.

     Иоффе М.А., Фарисов Р.Д., Хайруллин М.Р. Исследование переходной зоны между чугунными и стальными элементами декоративных изделий.         

     Иванова Л.А., Чернышов Е.А., Кузнецов С.А. Влияние комплексного моди-фикатора на остаточную прочность жидкостекольных смесей.     

СПЛАВЫ    

     Энценбах Т. Длительная кампания вагранок с производительностью плавки до 10 т/ч. 

      Гималетдинов Р.Х., Гулаков А.А., Тухватулин И.Х., Храпов Е.В. Исследование свойств рабочего слоя индефинитных прокатных валков нейросетевым методом .

     Жижкина Н. А. Термическая обработка центробежнолитых валков с рабочим слоем из высоколегированного чугуна.        

     Романов А.С., Коровин В.А., Леушин И.О., Слузов П.А., Гейко И.В., Илларионов И. Е. Исследование свойств серого чугуна после обработки его расплава шламом соляных закалочных баков.      

      Дорошенко В. С. Предпосылки и примеры металлосбережения при литье высокопрочного чугуна в песчаных формах.    

      Панов А.Г., Гуртовой Д. А., Закиров Э.С. Изготовление отливок из чугуна с вермикулярной формой графита в условиях массового производства двигателей большегрузных автомобилей        .

     Колокольцев В.М., Михалкина И.В., Шевченко А.В. Высокотемпературная обработка расплавов специальных сталей и чугунов.

     Чайкин А. В., Чайкин В.А. Анализ качественных показателей сталей 110Г13Л, выплавленных с диффузионным раскислением смесью РД21П и рафинированием смесью PCA.

     Макаренко К. В., Кузовов С. С. Влияние структуры металла на механизм образования горячих трещин в отливках из стали 20ГЛ.

     Золотухин В.И., Гордеев Е.И, Провоторов Д.А, Головко А.Г. Современные сталеразливочные системы для литейных и машиностроительных производств.

      Малов В.С., Васильев В.А. Использование условного топлива для оценки экономической эффективности режимов термической обработки нержавеющих феррито-мартенситных сталей.

      Марукович Е.И., Стеценко В.Ю. Литье силумина, новые подходы. 

      Прусов Е.С., Кечин В.А. Синтез композиционных сплавов триботехнического назначения.

       Сулицин А.В., Мысик Р.К., Брусницын С.В. Исследование газовой пористости в непрерывнолитых заготовках из меди.  

       Мочалин И.В., Тен Э. Б. Получение непрерывно литых проволочных заготовок из Cu-Ni сплавов.  

       Косников Г.А., Эльдарханов А.С., Калмыков А.В., Беспалов Э.Н. Влияние внешних воздействий на структуру расплавов.      

КОМПЬЮТЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ   

       Баженов В.Е., Колтыгин А.В., Целовальник Ю. В., Санников А.В. Определение граничных условий для моделирования процесса литья алюминия в форму из графита.       

      Гетьман А.А. Компьютерное моделирование конструкции литой детали - основа имитационной модели литейного комплекса.       

      Васильева А.В., Гетьман А.А. Моделирование задач нестационарного теплового поля в отливке.     

     Гетьман А.А. Конструкционная прочность и надежность отливок из высокопрочного чугуна.        

      Деев В.Б., Селянин И.Ф., Приходько О.Г., Пономарева К.В. Физические воздействия на расплавы и расчет параметров кристаллизации литейных сплавов.        

       ДудченкоА.В. Анализ конструктивных особенностей щелевых питателей, применяемых для ускоренной заливки литейных форм.       

        Ле Као Данг, Голод В.М. Компьютерный анализ условий перехода от

столбчатой к равноосной структуре.

       Иксанов М.В., Молчанова Н.Ф., Голод В.М. Компьютерный анализ влияния марочного состава литейного титанового сплава системы Tl-AL-V-MO-C на образование усадочных дефектов в отливке.    

        Ким А. Э., Орлова И.Г., Голод В. М. Обобщенный анализ столбчатого роста дендритов.

        Цветков А.С., Теплухина И.В., Голод В.М. Компьютерное моделирование термической обработки при изготовлении крупногабаритных заготовок.

       Лорай А. В. Сравнительная оценка «адекватности» моделирующих пакетов при разработке литейной технологии.

       Емельянов К.И. САПР ЯП как инструмент развития литейного предприятия.

       Никитин В.И., Никитин К.В. Перспективы применения ЯСН в литейном производстве.        

  *   *   *

       Большой интерес представляет доклад Ткаченко С.С. и Кривицкого В.С., ЛенАл, «Потенциал литейного производства Санкт-Петербурга и Ленинградской области», в котором изложены проблемы развития литейного производства, стоящие не только перед этим регионом, но  и перед страной в целом.

      Доклад приводится в сокращении.

      Обострение политической и экономической обстановки, введение экономических санкций против России, блокада поставки материалов и оборудования со стороны США и стран Евросоюза не могли не сказаться на развитии отечественного литейного производства. В связи с этим на первый план вышли задачи ресурсо- и импортозамещения, усложнённые тем, что в нашей стране на единицу продукции потребляется в несколько раз больше электроэнергии, сырья, материалов, чем в развитых странах. Правительство страны поставило задачу не простого замещения импортных товаров изделиями отечественного производства конкурентоспособными товарами, обеспечивающими в дальнейшем стабильное развитие экономики. Поставлена задача повышения качества продукции и улучшения экологической обстановки с целью сохранения жизни народа и будущих поколений, гарантирующее более полную реализацию человеческого потенциала.

Фундаментом для столь значительных преобразований в регионе может стать накопленный опыт развития литейного производства, которое к 1985 году достигло наивысших показателей.

      Главным двигателем научно-технического прогресса был интеллектуальный потенциал: в регионе успешно работали более 50 научно-проектных организаций и крупных конструкторских бюро, технологических и металлургических отделов при каждом машиностроительном заводе, постоянно улучшающих характеристики новых товаров и услуг на основе научных достижений.

         В эти годы правительство придавало большое значение развитию станко-

строения как локомотиву инновационного развития всего машиностроения. В Минстанкопроме было более 40 научно-технологических и проектных организаций, 228 литейных цехов. Отрасль производила около 80 тыс.ед. металлообрабатывающего оборудования и выпускала 1,5 млн. т. отливок в год.

За годы перестройки промышленная политика России ориентировалась на развитие нефтегазовой отрасли для поддержания экономики в ущерб развитию других отраслей, в том числе машиностроения. Например, в регионе потенциал отрасли (особенно станкостроения) резко сократился.

Такое положение требовало принятия экстренных мер. Сегодня ясно, что потенциал развития нефтегазового комплекса практически исчерпан. Перспективны повышение конкурентоспосбности машиностроения и стабильность востребованности его продукции. Для этого производство должно регулярно перевооружаться с учётом мировых конструкторско-технологических достижений в данной области.

Литейное производство не является самостоятельной отраслью, но влияет на экономику значительнее, чем другие отрасли. По нашему мнению, модернизацию надо начинать не с обрабатывающих мощностей, а с обновления оборудования и технологий литейного производства для изготовления усовершенствованной конечной продукции.

Несмотря на ограниченные инвестиции в литейное производство ряд предприятий дали положительные примеры инновационного развития в 2015 году. Приведены примеры успешной работы  машиностроительных предприятий региона.

Изготовлением формообразующего оборудования занимаются фирмы «РОДОНИТ» и «УНИРЕП-СЕРВИС», поставкой литейных материалов - фирмы «НТЦ ПТ», «РОДОНИТ», «ТЕХНОЛЮКС». Хочется обратить внимание на изготовителя нагревательных агрегатов для кузнечного и термического производств и стендов для сушки и разогрева литейных ковшей всех конструкций - фирма «ТАХТЕХ- РУС».

Механизированные линии для изготовления отливок по газифицируемым моделям и производство сложных отливок по технологии ЛГМ производит ведущая в этой области Российская фирма ЗАО «АКС».

Подлинной проверкой возможностей литейного производства региона стало строительство и ввод в строй автомобильных заводов иностранных фирм (ФОРД, ТАЙОТА, НИССАН и др.) Предполагалось, что регион должен стать «Новым Детройтом», что это станет мощным стимулом развития литейного производства и гарантией востребованности литейной продукции для машиностроения. Одним из основных условий размещения в регионе заводов иностранных концернов являлось требование о не менее 40% локализации производства комплектующих на местных предприятиях. Началом такой локализации должно было стать литейное производство, модернизированное под требования мировых стандартов автостроения. Оказалось, что ни один завод в регионе без помощи государства такую модернизацию провести не в состоянии. Автосборочным заводам просто отливки не нужны, им нужны готовые агрегаты и узлы. А для этого необходимо построить специализированный машиностроительный завод с полным технологическим циклом механической обработки литых деталей на агрегатных станках с программным управлением, термической и гальванической обработкой и сборкой. Промышленная сборка иномарок никаких инновационных технологий в нашу страну не принесла: все агрегаты, узлы, компоненты по-прежнему продолжают поступать из-за рубежа. Есть риск, что Россия надолго может остаться сборочной площадкой для иностранных автомобилей.

Подъём литейного производства региона в значительной мере зависит от совершенствования проектных работ, выполняемых с учётом последних достижений в стране и в мире. Прочность и точность литых заготовок и экологическая безопасность должны стать конкурентными преимуществами таких проектов. Замена отдельного оборудования при модернизации литейного производства ощутимых результатов не даёт. Необходим комплекс технологических решений по реализации приоритетных направлений. Важным фактором в обеспечении безопасности, ускорения экономического роста, повышения конкурентоспособности и импортозамещения должно стать широкое внедрение информационных технологий. Реализуются они через компьютерное проектирование, электронный архив, куда попадает вся информация, направляемая в дальнейшем в технологические службы, а от них к объектам проектирования. Расширяется применение моделирования литейных процессов, позволяющее предотвратить дефекты отливок. Внедряется быстрое прототипирование и изготовление модельной оснастки.

Существенным ресурсом модернизации является реализация стратегии энергоэффективности и энергосбережения. По уровню производительности труда Россия отстаёт от США и стран Евросоюза в 4 раза. Ресурсоёмкость продукции у нас в основных отраслях промышленности в среднем в 3-7 раз выше, а энергоёмкость - почти в 7 раз. Оптимизация и повышение эффективности производства позволяют получить значительную экономию, соизмеримую с фондом оплаты труда предприятий. Всё это невозможно без применения новейших технологий. Общим для промышленных предприятий  резервом сокращения расходов являются затраты на тепловую и электрическую энергию, на расходуемые ресурсы (материалы, топливо, вода). Оптимизация и автоматизация процессов позволяет сократить потребление ресурсов и энергии, уменьшить расходы на обслуживание, высвободить дополнительные площади, а также повысить надёжность и качество работы инженерных и технологических систем, сократить аварийность и остановки оборудования для ремонта. Внедрение стратегии энергоэффективности и энергосбережения за счёт развития ядерных технологий, альтернативных источников энергии, космических технологий, стратегических информационных технологий и др. может сократить расход ресурсов в 2 раза - это одновременно и усиление конкурентоспособности страны и важнейшая экономическая задача.

При выборе технологии производства отливок следует руководствоваться тремя основными критериями: обеспечением надёжности и точности конечного продукта и экологичностью его производства, причём последний критерий в настоящее время выходит на первый план.

Регулирование и строгий контроль процессов, точное измерение технических параметров - основной способ решения проблем качества и компенсации недостатков процессов и технологий.

Надёжность обеспечивается главным образом за счёт улучшения характеристик литейных сплавов путём набора компонентов и оптимизации количества добавок в расплав.

Высокая точность форм и литых изделий достигается за счёт применения прогрессивных материалов и технологий изготовления форм и стержней, противопригарных покрытий. В сочетании с оптимальным уплотнением смесей, учитывающим возможность деформации стержней при высоких температурах и появления усадочных дефектов. При компьютерном моделировании обеспечивается качество продукции. Применение формовочных песков с малым коэффициентом расширения (керамических, термически регенерированных и округлых, обработанных высокотемпературной плазмой) минимизирует припуски на обработку получаемых отливок, ужимины и пригар, сокращает брак и объём финишных операций по обработке отливок.

Модернизацию литейного цеха следует начинать с концепт-проекта, где должны быть представлены основные решения экологической безопасности на всех технологических процессах плавки и формообразования.

Наибольшие изменения за последние годы произошли в процессах формообразования: с каждым годом увеличивался выпуск отливок с применением ХТС на синтетических связующих преимущественно зарубежного происхождения. По экспертной оценке именно эти технологии дают до 70% загрязнений природной среды от литейных цехов в связи с выделением фенолов, формальдегидов, ароматических углеводородов, аммиака и канцерогенного бензопирена. К тому же возможности этой технологии ограничены санкциями и высокой ценой.

По нашему мнению, будущее за связующими неорганического происхождения. Это объясняется улучшением условий труда на рабочих местах, отсутствием запахов и выбросов конденсатов, минимальным воздействием отходов на окружающую среду и возможностью их повторного использования без ущерба для качества отливок, гарантированным наличием сырьевых материалов в промышленных объёмах и снижением себестоимости продукции.

За рубежом ведутся интенсивные исследования этого класса смесей с целью формирования необходимой прочности и улучшения качества поверхности отливок (металлофосфатные смеси, система «CORDIS», неорганические связующие на основе сульфата магния и др.)

В связи с задачей импортозамещения развернулись исследования жидкостекольных смесей, по применению которых мы всегда были лидерами. Научное обоснование механизма формирования прочности этих смесей позволило управлять этим процессом. Обработка их кислотами и сложными эфирами сделало жидкостекольные смеси чрезвычайно привлекательными для большинства литейных цехов единичного и мелкосерийного производства.

Существуют пока мало технологий, полностью отвечающих названным выше критериям (это, безусловно, вакуумно - плёночная формовка, а также «ФОСКОН-процесс» и другие технологии этого класса, успешно применяемые за рубежом). Перспективность этих работ не вызывает сомнений.

Инновационное развитие литейного производства сдерживается острым дефицитом инженерных и рабочих кадров. Связано это с отсутствием должной системы подготовки кадров. Болонская система в ВУЗах России не приносит результатов: литейные кафедры сокращаются, инженеров не выпускают, а бакалавры не нужны промышленности, поскольку имеют лишь общее представление о специальности, а станут специалистами лишь через 5-10 лет.

Есть опасность, что с каждым годом технологическое отставание России от развитых стран возрастёт и примет угрожающие размеры для безопасности страны. Деградация кадрового потенциала может быть остановлена только возрождением национальной экономики, что вызовет рост потребности в квалифицированных кадрах и необходимость проведения реформы образования в стране.

Анализ ситуации вынуждает предложить некоторые непопулярные меры для интенсификации литейного производства: вернуться к бесплатному обучению в ВУЗах и к справедливой и проверенной временем отработке, по полученной специальности, в течение 3-х лет на предприятиях, имеющих литейное производство. Необходимо закрепить это положение договорами предприятий со студентами старших курсов с гарантированной зарплатой, возродить заочное образование и обучение на заводах - ВТУЗах- «дуальное инженерное образование» и др.  

При наличии политической воли и грамотной промышленной политики, при концентрации усилий и средств для преодоления последствий экономического кризиса проблемы машиностроения могут быть решены.

                                 

                                              «Когда совершенный человек обладает большими знаниями да

                                                к тому же ежедневно проверяет себя и анализирует свое

                                               поведение, тогда он мудр и не совершает ошибок». 

                                                                                                         Сюнь-цзы, древний философ

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЗА РУБЕЖОМ

 

281 - 1812. СПЕЦИАЛИСТЫ – ЛИТЕЙЩИКИ  О ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ КИТАЯ.

      В 2016 году группа российских специалистов литейного производства посетили Китайскую Народную Республику с целью ознакомления с литейным производством  машиностроительных предприятий.

      Представляем краткий отчет о поездке, содержащий  описание ряда литейных цехов, оснащенных современным литейным оборудованием.

        г. Ханджоу, завод Hangzhou Jiacheng Machinery Co., Lid.

        Завод выпускает чугунное литье по технологии литья с применением песчано-глинистых смесей (ПГС), оснащен 2-мя автоматическими линиями: смесеприготовление работает на 2 формующих безопочных автоматах производства Guangzhou zosan machinery Со. Реальная производительность с учетом простановки стержней 60 форм в час. Далее 2 конвейера перемещают формы на общую встряхивающую решетку. В случае необходимости получения отливок из высокопрочного чугуна термообработка обязательна.

       Стержни изготавливают по shell-npoцeccy, т.е. процессу с применением оболочковых стержней, формирующихся  из термореактивной смолы в смеси с песком с подогревом, что приводит к затвердеванию смеси.

        Благодаря использованию данного метода в процессе получения литейных стержней, можно получать высококачественные стержни с минимальными отклонениями, что гарантирует значительную точность и высокое качество отверстий и полостей в отливке. Литейные стержни, полученные при использовании shell-процесса, обладают максимальной размерной точностью, а также высокой точностью геометрической формы. Стержни определяют внутреннюю конфигурацию пустотелой оливки. Стержень должен выдерживать нагрузки при заливке металла, но в то же время быть не настолько прочным, чтобы его невозможно было удалить из отливки на этапе выбивки.

      

 

 

 

 

 

 

 

 

       Данный метод позволяет производить высококачественные стержни, гарантирующие высокую размерную точность полостей и отверстий, а также целостность изготовленных стержней в процессе производства отливки. 

        г. Сучжу, завод Jiangyin Machinery Co., Ltd.

        Завод выпускает чугунное литье по технологии литья в оболочковые формы и по технологии с использованием ПГС.

         Для литья в оболочковые формы используется комплекс оборудования производителя Suzhu Foundry Machinery Manufacture Co., Ltd. Изготовление форм и стержней производится на стержневых автоматах, сборка и склейка ручная. Автоматическая линия включает в себя: 1 линию/участок сборки опок (установка, крепление форм, засыпка песка линии/участка заливки, 7 линий выдержки/остывания, 1 линию транспортировки на выбивку.

       Предусмотрена система возврата песка для засыпки, отбора обломков

форм  и др. Производительность 40-60 форм/час.

        Механическая обработка после выбивной решетки ручная. Для литья в ПГС используется автоматическая безопочная линия Disa Match. Максимальная заявленная производительность линии 120 форм/час. Фактическая производительность с учетом простановки стержней около 40 - 60 форм/час, простановка стержней ручная. Линия автоматическая, занятость людей минимальна. Применяют для изготовления высококачественного литья автомобильной промышленности.

          г. Сучжу, завод Suzhu Foundry Machinery Manufacture Co., Ltd.

         Завод выпускает оборудование для литейных производств с разными технологиями с возможностью поставки полного комплекса оборудования.   Является передовым предприятием Китая в области машиностроения.

       Предприятие способно выпускать машины и оборудование достаточно высокого качества с применением комплектующих американских и европейских брендов.

       г. Чанчун, завод Jilin Province Boqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. Завод выпускает сложное литье, в том числе и из специальных сплавов. Применяют технологию ПГС. Была  показана опочная автоматическая линия китайского производства. Основной агрегат для получения форм MGM   изготовлен в Германии, фирма Muschna Giesserei-Maschinen GmbH, Бад Лаасфе. Линия оснащена автоматической заливкой. Стержни изготавливают по hot-box процессу.

       Машина  доукомплектована оборудованием, произведенным Suzhou Suzhu Foundry Machinery Manufacture Company Ltd., до полностью автоматической формовочной линии.

       Конструкция формовочной машины MGM включает усиленную раму, что позволяет избежать вибрации во время перемещения прессовой головки. Это увеличивает стабильность и срок службы всей формовочной машины.

Формы с опоками размером 940x660x280/280 мм производятся с использованием воздушного потока и уплотнением многоплунжерной головкой с производительностью 120 собранных форм в час. Формовочная машина выполнена на базе немецких компонентов, таких как контролер Сименс С7.

        Формы заливаются полностью автоматически заливочным автоматом MGM-PU из 1-тонного ковша. Во время заливки используется новый подход к управлению заливочным процессом.

       Заливочный автомат MGM-PU использует математические вычисления заливочной кривой на основании данных литниковой системы и поглощающей способности форм, а также на основании веса заливаемого металла.

          Таким образом, процесс заливки достигает высокой точности, замедление и остановка процесса заливки происходят очень плавно. Запуск заливочного автомата осуществляется быстро.

          Камера видеонаблюдения за уровнем металла в заливочной чаше используется для подтверждения точности заливки, а также для обеспечения безопасности процесса. Ввод и дозировка модификатора осуществляется согласно кривой заливки.

 

      О МЕЖДУНАРОДНОЙ  ВЫСТАВКЕ «МЕТАЛЛУРГИЯ - ЛИТМАШ 2016».  (продолжение. Начало в № 7 (280), июль 2016 г.)

 

281 - 1813. Российские участники выставки.

       ASK  CHEMICALS

Санкт-Петербург, Россия, Московский проспект, 195, a/я 11,196066. Phone +7 812 3632077, Fax +7 812 3632078 info@ask-chemicals.com, www.ask-chemicals.com

      ASK Chemicals, игрок глобального масштаба, предлагает своим клиентам высококачественные комплексные решения и инновационные консалтинговые услуги в соответствии со специфическими потребностями сталелитейного сектора. Компания характеризуется  знанием производственных процессов своих клиентов. Она предлагает исключительно широкий и инновационный диапазон средств для литейного производства, включая связующие, покрытия, вставки, фильтры и разделительные составы, а также металлургических продуктов, включая модификаторы, порошковые проволоки и лигатуры для чугунного литья. Компания считает себя движущей силой создания специфичных для отрасли инноваций и ставит перед собой задачу постоянного совершенствования продукции во благо своих клиентов. Ключевыми факторами для достижения этой цели являются гибкость, скорость, качество и устойчивое развитие, обеспечивающие экономическую эффективность продукции и способов ее применения.

     Бентонит Хакасии , ООО

Республика Хакасия, г. Черногорск, Россия ул. М.Горького, д. 11а, 11а, М Gorkogo ul„

655162 Chernogorsk, Khakasiya, Russian Federation Phone +7 (39031) 6-41-11, +7 (39031) 6-38-15, Fax+7 (39031)6-41-12, info@b-kh.ru, www.b-kh.ru

       Российский лидер в производстве бентопродукции. Сырьевой базой предприятия является лучшее в России месторождение бентонитовой глины - «10-й Хутон».

      Волокнистые огнеупоры, ООО

г.  Тольятти, РОССИЯ, ул. Ленинградская, д. 2A, офис 6,Phone +7(8482)40-17-31 info@masterm-vo.ru, www.masterm-vo.ru

      Компания Волокнистые огнеупоры является разработчиком технологий и производителем изделий, выпускаемых по безобжиговой технологии в виде «мокрого» войлока, плит, картона, блоков и различных фасонных изделий с температурой применения 1200 и 1350 ^оС.

     Успешно освоено крупносерийное производство оболочковых вставок прибыльных частей отливок, как газового давления с обогревом экзотермическими смесями, так и теплоизоляционные, адиабатные. Возможно серийное изготовление вставок по индивидуальному, техническому заданию заказчика.

         Литейное Производство, Журнал

Москва, Россия ул. Мартеновская, д. 39, корп. 2, офис 4, Office 4,39/2, Martenovskaya ul, 111394 Moscow, Russian Federation Phone +7 (495) 303-85-81, Fax +7 (495) 303-85-81 l|p@niit.ru, www.foundrymag.ru

        Ежемесячный Международный научно-технический журнал «Литейное производство» - ведущий журнал в области литейного производства, издается с 1930 г. распространяется по подписке во всех регионах России и за рубежом, реферируется в зарубежных журналах. На его страницах вы найдете уникальную информацию о новых литейных процессах, технологиях, оборудовании, материалах, используемых для получения качественных литых заготовок, а также оперативную информацию об отечественных и международных съездах, конгрессах, конференциях и выставках. Журнал «Литейное производство» - специализированное периодическое издание, не имеющее аналогов по компетенции информации и популярности среди специалистов и предпринимателей в сфере литейного производства. Это журнал для руководителей промышленных и научных предприятий, предпринимателей, инженеров и ученых, работающих в этой области.

      БиблиотечкаЛитейщика, Журнал

г. Москва, Россия, ул. Мартеновская, д. 39, корп. 2, офис 4, Office 4, 39/2, Martenovskaya ul., 111394 Moscow, Russian Federation Phone +7 (495) 303-85-81, Fax +7 (495) 303-85-81 lp@niit.ru, www.foundrymag.ru

         Ежемесячный журнал «Библиотечка литейщика» выпускается с 2001 г. и содержит:

-                   справочные материалы, обзоры патентов и изобретений, ГОСТов на литейные материалы, технологии и оборудование;

-        рефераты журналов (отечественных и зарубежных) по литейной тематике;

-        разделы тематических словарей;

-        сведения об уникальных отливках, технологиях, оборудовании;

-        краткие биографии известных литейщиков;

-        мемуары;

-        правовую страничку;

-   разделы «Уроки менеджмента», «Из истории литейного производства», «Художественное литье» и др.

      ЛитейщикРоссии, Журнал

Москва, Россия, ул. Пресненский Вал, д. 14, Phone +7 (499) 253-71 -95, Fax +7 (499) 253-50-91 foundryral@mail.ru

     Журнал «Литейщик России» - официальный печатный орган Общероссийской общественной организации «Российская ассоциация литейщиков». Журнал зарегистрирован в Министерстве РФ по делам печати, телевидения и средств массовых коммуникаций (свидетельство ПИ № 77-12196 от 25.03.2002 г.).

      Основные рубрики освещают исследовательские и практические разработки и достижения в литейном производстве в России и за рубежом, также публикуются материалы всемирных конгрессов литейщиков и выставок.

        Журнал осуществляет информационную поддержку всех мероприятий, проводимых Российской ассоциацией литейщиков и ее комитетами. Президент РАЛ и главный редактор: доктор технических наук, профессор И.А. Дибров.

     МашСталь, Торговыйдом, ООО

Пенза, Россия ул. Кирпичная, д. 28, phone +7 (8412) 95-10-84, Fax +7 (8412) 95-92- 90 mashsteel.td@gmail.com, www.tdmashsteel.ru

        ТД «МашСталь» представитель корейских компаний «TAEJIN Machinery and Engineering LTD.» (оборудование для литейных предприятий) и HAEWON FM Co.Ltd» (материалы для литейного производства: экзотермические вставки, противопригарные покрытия, разупрочняющие добавки, модификаторы и др.).

      МетаКуб, ООО

Новосибирск, Россия, п. Немировича-Данченко, д. 120/2, офис 405, 630048 Рhone +7 (383) 233-00-63, 286-21-75, 202-21-87, fax +7 (383) 233-00-63 info@metakub.ru, www.metakub.ru

        Компания МетаКуб поставляет металлургическое оборудование и представляет интересы проверенных производителей, поэтому можете быть уверенными в качестве предлагаемой продукции, многолетний опыт поставки металлургического оборудования на предприятия России и стран СНГ, объединяя в своей работе передовые технологии в области металлургии, практический опыт и знания реальных потребностей рынка.

   Оборудование, под торговой маркой МетаКуб, производится на ведущих предприятиях КНР и включает следующую номенклатуру:

-           индукционные плавильные комплексы для плавки, перегрева и рафинирования расплава стали, чугуна, цветных металлов и сплавов токами средней частоты;

-           станции охлаждения закрытого типа, водоохлаждаемых элементов транзисторных, тиристорных и машинных преобразователей, закалочных установок;

-           термические печи для нагрева металлических слитков и заготовок без изменения их агрегатного состояния перед термообработкой (закалка, отпуск и т.д.) или обработкой давлением (прокат, ковка, штамповка и т.д.);

-           установки дробеметной очистки;

-           оборудование для изготовления форм из холоднотвердеющих смесей (ХТС);

-           разливочные ковши;

-           гидравлические прессы для пакетирования металлолома и брикетирования металлической стружки;

-           закалочные трансформаторы, предназначенные для комплектации индукционных закалочных установок, и служащие для согласования напряжения источника энергии с напряжением нагрузки на средних частотах тока;

-           промышленные весы, запасные части и комплектующие.

     Мценский литейный завод, ОАО

Орловская область, г. Мценск, Россия Автомагистраль, Phone +7 (48646) 2-44-08, Fax +7 (48646) 2-44-08. BelyaevAA@oryolmetals.com, www.mlzmetals.com

    Сфера деятельности - оказание услуг предприятиям по литью различными способами из серого, высокопрочного, аустенитного чугуна, последующей механической обработкой для различных отраслей промышленности. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать отливки из марок чугуна, с применением стержней на современных автоматических формовочных линиях. Имеется собственное инструментальное производство, позволяющее выпускать технологическую оснастку (ПФ, штампы, кокили, модельную оснастку) и т.д.

       ОКБ  Спектр, ЗАО

Санкт-Петербург, Россия ул. Чугунная, д. 20, 20, Chugunnaya ul., 194044 St. Petersburg, Russian Federation Phone +7 (812) 740-79-15, 324-84-67 okb@okb-spectr.ru, www.okb-spectr.ru

      ЗАО «ОКБ СПЕКТР» предлагает приборы для количественного анализа химического состава металлов и сплавов - эмиссионные спектрометры МФС-11, МФС-12, ДФС-500 и ДФС-100М и приборы для анализа и идентификации различных веществ - однолучевые УВИ-спектрофотометры СФ-56, СФ-2000 и различные специализированные спектрометрические комплексы.

       «ПОЛИТЕГ-МЕТ» ООО

Адрес: 142715, Россия, Московская обл., Ленинский район, Инновационно-промышленный комплекс «Беседы» . Адрес для корреспонденции: 109369, Россия, г. Москва, а/я 20. Отдел измерительного и лабораторного оборудования. Тел. +7 (495) 9213747, E-mail: lab@polyteg-met.ru. Сайт: www.polyteg-met.ru

         Компания ПОЛИТЕГ-МЕТ является крупнейшим поставщиком оборудования для литейного производства. Работает практически со всеми крупными литейными производствами России, Украины, Белоруссии.

       Являясь сторонниками комплексного подхода в решении задач клиентов, помимо технологических материалов и промышленного оборудования предлагается оборудование для контроля качества песчаных форм и смесей.

        Все оборудование, предлагаемое компанией ПОЛИТЕГ-МЕТ, сопровождается технической поддержкой, гарантийным и послегарантийным обслуживанием.

       Компания «ПОЛИТЕГ-МЕТ» развивает направление измерительного и лабораторного оборудования для предприятий литейного, металлургического, кузнечно-прессового, механического и термического производства.

      Предлагает оборудование ведущих иностранных и отечественных компаний.

       Сарапульский электрогенераторный завод, ОАО

Республика Удмуртия, г.Сарапул, Россия ул.Электрозаводская, д. 15, 15, Elektrozavodskaya ul., 427961 Sarapul, Udmurtiya, Russian Federation Phone +7 (34147) 97-994, 97-293, Fax +7 (34147) 96-105, info@segz.ru.

         ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод» является лидирующим предприятием в авиастроительной отрасли. Используя опыт производства авиационного оборудования, на заводе ведется разработка и производство гражданской продукции. Завод выпускает линейку напольного электротранспорта грузоподъемностью до 3-тонн, гамму тяговых электродвигателей для погрузчиков и электрокаров российского и болгарского производства, общепромышленных взрывозащищенных двигателей, а также электродвигателей для лифтовых лебедок.

 

 

 

        Современные Литейные Технологии, ООО

Москва, Россия, ул. Тестовская, д. 10, под.2, пом.215, Office 215, entrance 2,10, Testovskaya ul., 123317 Moscow, Russian Federation Phone+7 (495) 708-41-92, mail@sltgroup.ru, www.sltgroup.ru.

         Инжиниринговая компания «СЛТ» имеет опыт создания современных литейных производств в СНГ, специализируется в разработке и реализации проектов литейных цехов/заводов «под заказ» вплоть до сдачи партии отливок. Все работы основываются на инновационных технологиях и оборудовании. СЛТ выполняет проекты «под ключ», включая комплексные поставки «всё из одних рук» и ввод в эксплуатацию следующего оборудования: плавильные комплексы, смесеприготовительные и формовочные линии ПГС, формовочные линии и системы регенерации ХТС, пескострельные машины, автоматизированные комплексы изготовления стержней, проектирование и изготовление оснастки, вибрационное и заливочное оборудование, комплексы дробеметной очистки и наклепа, гидроклины для отделения литников, оборудование для обрубки и зачистки литья, измельчители литников и скрапа, печи термообработки, манипуляторы, системы аспирации - пылеочистки, лабораторное оборудование.

        СПЕКТРО ТС, Группа компаний

Москва, Россия Милютинский пер., д. 20/2, офис 15, Office 15, 20/2, Milutinsky per., 101000 Moscow, Russian Federation Phone +7 (495) 623-57-19,625-62-19, ax +7 (495) 623-93-33

moscow@spectro-ts.com, www.spectrots.ru

СПЕКТРО ТС Екатеринбург (ООО «СТС»). 520062, г. Екатеринбург, ул. Гагарина, д. 14, офис 616. Тел./факс: +7(343) 365-59-48, 376-25-08. E-mail: ural@spectro-ts.com

          Группа компаний Спектро ТС осуществляет комплексное оснащение лабораторным оборудованием ведущих мировых фирм:

-           SPECTRO Analitical Instruments  - спектрометры для определения  элементного химического состава материалов;

-           ELTRA-aнализаторы для определения газообразующих примесей в твердых материалах  (C, S, O, N, Н);

-           LINN High Therm - промышленные и лабораторные печи;

-           LAND Instruments International – приборы бесконтактного измерения температуры, газоанализаторы, анализаторы кислорода и запыленности для контроля и управления технологическим процессом на производстве.

     Спектрософт, ООО

Москва, Россия, г.Троицк, Октябрьский пр-т, д. 19-23, ₅ phоne +7 (495) 212-15-23, Fax +7 (495) 851-95-04, trosoft@bk.ru, www.argon5.ru

        ООО «Спектрософт» - разработчик и единственный производитель эмиссионных спектрометров «АРГОН-5СФ» для экспресс-анализа металлов и сплавов. Поставка, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

        Уральский механический завод, ООО

Челябинск, Россия, ул. Академика Королева, д. 48, стр. 5, Phone+7 (351)283-00-10, info@umz174.ru, www.umzl74.ru

      Алюминиевое фасонное литье (Ак7ч, Ак9ч, Ал12), литье чугуна марок СЧ, ВЧ и др. Изготовление пластиковой модельной оснастки. Поковки и штамповки с изготовлением штампов (12Х2НВФА, OXH1M, ОХНЗМФА,ТитанВТЗ-1, алюминиевые сплавы В93пч, В95 и др. Металлоконструкции повышенной точности для атомной и военной промышленности (лицензия на 2 и 3 класс безопасности, АТП).

 

                                                                                     «С тех пор как существует мирозданье,

                                                                                     Такого нет, кто б не нуждался в знанье».

                                                                                                                Рудаки, персидский поэт.

 

ПО  СТРАНИЦАМ  ПЕРИОДИЧЕСКОЙ  ПЕЧАТИ

 

281  -  1814.  Научно-производственный журнал «Литьё и металлургия», Беларусь,

           № 1 (82), 2016  г.

         «ПЕСКОДУВНЫЙ ПРОЦЕСС - РЕТРОСПЕКТИВА И СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ». Г. И. ПАСЮК, А. П. МЕЛЬНИКОВ, А. В. ПАШКЕВИЧ, А. В. ЧЕРАПОВИЧ, В. В. ФОНОВ, ОАО «БЕЛНИИЛИТ», г. Минск, Беларусь, ул. Машиностроителей, 28. E-mail: belniilit@gmail.com.

      В статье приведена информация об исследованиях и конструкторских разработках в области пескодувного про­цесса и создания стержневых пескодувных машин, которые были выполнены в 50-60-х годах прошлого столетия. На­званы научные центры и конкретные разработчики, выполнившие указанные работы.

       Кратко изложена сущность пескодувного процесса и принципы реализации его в стержневых машинах с помощью разработки конструкций и самих машин, выполненных специалистами НИИЛИТАВТОПРОМА (ОАО «БЕЛНИИЛИТ»).

      Приведены основные соотношения площадей между элементами системы пескодувных устройств, основные пра­вила и рекомендации при проектировании и освоении стержневых машин и оснастки к ним. Показаны ретроспектива развития и совершенствования конструкторских решений пескодувного процесса, сущность и современное конструк­торское решение безгильзового варианта пескодувного процесса. Приведены типовые стержневые машины для изго­товления стержней в нагреваемые оснастки и с продувкой аминами, системы пескодувных устройств, узла прижима/ надува/выхлопа и спецконструкции безгильзового варианта пескодувного процесса.

       Обозначен принцип рационального совмещения пескодувного процесса и процесса продувки в современных продувоч­ных технологиях. Показана современная тенденция перехода на компьютерное проектирование системы пескодувных устройств и ее элементов (расчетных сечений надува, вент и др.).

    На основании анализа  пескодувного процесса были сделаны выводы:

1. Поскольку пескодувный процесс на данном этапе развития является наиболее скоростным, энер­гетически наиболее экономичным и полностью автоматизированным, можно с уверенностью утверж­дать (предположить), что в обозримом будущем он будет доминировать в разработках современного стержневого оборудования и, безусловно, будет совершенствоваться.
2. Безгильзовый вариант пескодувного процесса является одним из наиболее значимых последних достижений конструкторской мысли в области создания стержневых пескодувных машин.
3. В связи со сложностью инженерных задач по реализации пескодувного процесса и с целью упро­щения расчетов по сечениям надува и продувки при разработке проектных решений оснастки специа­листам необходимо разработать соответствующие программы (алгоритмы) расчетов под каждую базо­вую модель стержневой машины для обеспечения компьютерной обработки данных (компьютерного моделирования). В настоящее время специалистами уже разработаны программные пакеты, позволяю­щие с определенной долей достоверности проводить расчет проектируемой оснастки (подобно про­граммам моделирования заливки) с заданием параметров надува и продувки.

       «ПРИМЕРЫ ЗD-ТЕХНОЛОГИИ В ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССАХ. СНИЖЕНИЕМЕТАЛЛОЕМКОСТИОТЛИВОК». В. С. ДОРОШЕНКО, Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г. Киев.

         В статье описаны конструкции металлических отливок, полученные с помощью ЗD-технологий. Отмечен ряд но­вых способов ЗD-обработки материалов, относящихся к аддитивным процессам и олицетворяющим следующий шаг к ресурсосберегающему экологическому производству. Показаны примеры моделей и отливок сложной конструкции с оптимальным сочетанием металлоемкости, прочности и привлекательного внешнего вида. Описанные высокотехно­логичные ЗD-процессы расширяют существующий спектр металлопродукции и возможности ее производства.

Адрес  редакции журнала «Литье и металлургия»: Беларусь, 220013,  г. Минск, пр-т Независимости, 65, тел./факс (375 17)331-11-16, 292-74 -75.

 

281 - 1815. Информационно-технический бюллетень «Литьё Украины».

№ 8 (168) август, 2014 г.

     Из раздела «Наука и технологии».

«МОДИФИЦИРОВАНИЕ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЕ СТАЛИ МОНОЛИТНОЙ КАЛЬЦИЕВОЙ ПРОВОЛОКОЙ В СТАЛЬНОЙ ОБОЛОЧКЕ». Демин А. В., Крамаренко В. Н., Кинаш А. А., ПАО «Завод «Универсальное оборудование».

     Для модифицирования и микролегирования стали широко используется порошковая прово­лока с кальцийсодержащим реагентом. Извест­но, что кальций в стали может видоизменять морфологию неметаллических включений, сни­жать содержание серы, увеличивать пластич­ность и величину ударной вязкости, об­рабатываемость.

   Наиболее широкое распространение получи­ла порошковая проволока, изготовленная из силикокальция, чаще всего СК-30. Для получения более высокого содержания кальция в проволо­ке используют смесь порошка силикокальция (СК-30) и порошка металлического кальция.

  Обычно оценивая эффективность использо­вания порошковой проволоки, потребитель об­ращает внимание на цену проволоки. Логичнее было бы оценивать стоимость 1 кг кальция про­волоки с учетом сопутствующих элементов.

  Выпускаемая  проволока состоит из полученной экструзией сплошной кальциевой проволоки, помещенной в стальную оболочку. Стальная оболочка позволяет исключить окис­ление кальция при хранении, обеспечивает устойчивый ввод проволоки (кальций очень мягкий металл) и предотвратить растворение кальция в шлаке.

  Одним из преимуществ кальциевой проволо­ки является значительно меньший вес оболочки, приходящейся на 1 кг вводимого кальция.

  При производстве цельной кальциевой про­волоки для обеспечения условий существующей в цехе технологии с использованием порошко­вой проволоки производится цельная прово­лока такого диаметра, чтобы в 1 п.м проволоки количество кальция соответствовало его содер­жанию в порошковой проволоке (СК-40) диаме­тром 15 мм. Этот вид проволоки наиболее рас­пространен и металлургические предприятия, как правило, заказывают такую проволоку.

   Для более эффективного использования по­рошковой кальцийсодержащей проволоки  в зону реакции должно поступать определенное количество кальция в единицу времени, что обеспечивается скоростью ввода проволоки оп­тимальной для данного предприятия с учетом сортамента стали и температуры её обработки.

   Учитывая вышеизложенное относительно количества кальция в п.м проволоки, скорост­ной режим ввода проволоки при использовании производимой цельнометаллической каль­циевой проволоки можно не изменять.

  Достоинством цельнометаллической кальций­содержащей проволоки является отсутствие в ней оплачиваемых потребителем дополнитель­ных элементов по сравнению с порошковой.

   При использовании силикокальциевой прово­локи потребитель, покупая кальций, оплачивает кремний, который можно вывести более деше­вым ферросплавом и в более эффективный для ввода ферросплава период обработки стали.

    В ряде случаев, например, при производ­стве малокремнистой стали ввод кремния не­желателен.

    При использовании феррокальциевой прово­локи совместно с кальцием вводится металличе­ская дробь.

     В цельнометаллической кальциевой проволо­ке единственным дополнительным элементом является стальная оболочка.

     Как показала практика на 1 п. м проволоки диаметром 9 мм с цельнометаллическим кальци­ем, содержащей такое же количество кальция, как в порошковой проволоке диаметром 15 мм, вес оболочки в 1,7 раза меньше.

  Учитывая большую жесткость цельнометал­лической проволоки, она при прочих равных ус­ловиях будет растворяться на большей глубине, чем порошковая проволока, что обеспечивает большую величину усвоения кальция.

  Учитывая, что на стандартных катушках (бухтах) используемых на большинстве метал­лургических заводах, помещается около 2000 м проволоки диаметром 15 мм, а при использова­нии проволоки с цельнометаллическим кальци­ем бухты таких же габаритов вмещают 4000 м проволоки диаметром 9 мм при одинаковом ко­личестве в них кальция.

  В связи с этим использование цельнометал­лической проволоки требует меньших складских помещений, а также в два раза меньше времени по замене бухт.

  Таким образом, как по технологическим, так и по экономическим показателям цельнометал­лическая кальциевая проволока имеет преиму­щества по сравнению с порошковой.

          «ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МИНИ-ОБОЛОЧЕК ОТ ASKCHEMICALS ОБЕСПЕЧИВАЕТ СУЩЕСТВЕННОЕ СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ». Ли Хорват, АСК Кемикалс ЯП, Дублин, Огайо, Хайме Прат, АСК Кемикалс Испания, Виталий Милехин, АСК Кемикалс СНГ, Санкт-Петербург

       Компания ASK Chemicals является признан­ным лидером в создании технологий питания отливок, включая запатентованную технологию оболочек прибылей Exactcast®. В свое портфолио продукции для питания отливок компания добавила также полный ассортимент высокоэф­фективных и инновационных мини-оболочек.

  Эта тех­нология может обеспечить 70 % эффективности питания по сравнению с более традиционными цилиндрическими оболочками, которые эффективны примерно на 30 %. Такая повышенная эффективность питания дает воз­можность существенно уменьшить общий размер оболочек, что значительно увеличивает выход годного при изготовлении отливок.

      После первоначальной разработки мини-обо­лочек происходило постоянное усовершенство­вание этой технологии. Первым шагом было введение пружинного штифта, который поддер­живает мини-оболочку на моделях с песчано-глинистой смесью и создает песчаный слой между оболочкой и отливкой для предотвращения кон­такта экзотермического материала и песка. Це­лью было улучшить качество поверхности отлив­ки, которое может снижаться из-за экзотермиче­ских реакций в процессе затвердевания. Введе­ние разделительных стержней, изготавливаемых с помощью кронинг (шелл-)-процесса и напрямую соприкасающихся с отливкой, позволяет еще больше снизить расходы по очистке. Однако, по мере того, как все большую популярность наби­рали более современные формовочные линии для прессования под высоким давлением с большим уплотнением формовочного песка, оболочки с разделительными стержнями исчерпывали себя. Разделительные стержни могут разрушаться под воздействием давления формовочного песка, что ведет к дефектам отливок в виде песчаных вклю­чений. Кроме того, разделительные стержни могут истереть поверхность модели.

    Еще одним важным усовершенствованием в разработке мини-оболочек является объеди­нение с технологией Exactcast cold box от ASK Chemicals. Первые мини-оболочки были разрабо­таны с применением экзотермического состава на песчаной основе, в отличие от традиционных цилиндрических оболочек на волокнистой осно­ве. Экзотермические вставки на песчаной ос­нове обеспечивали более высокую прочность на сжатие, которая требовалась, чтобы выдержать высокое давление при формовке, применяемое для прессования оболочки в литейной форме. Кроме того, они были тяжелее по весу и вступали в более агрессивные реакции с поверхностью от­ливки. Замена песка на огнеупорные материалы низкой плотности позволило уменьшить вес при­мерно на 75 %, а заменившая песок изоляцион­ная смесь обеспечила улучшение производитель­ности мини-оболочек. Поскольку мини-оболочки имеют меньший вес, для достижения оболочкой той же температуры требуется меньше экзотер­мического материала. Это помогло снизить риск загрязнения алюминием и возникновения де­градации шаровидных графитовых включений в металле. Кроме того, компания ASK Chemicals разработала составы без фтористых соединений для применения в литье высокопрочного чугуна, которые исключили риск возникновения дефек­тов типа «рыбий глаз» в отливках из высокопроч­ного чугуна, изготовленных методом формовки с применением песчано-глинистых смесей, и исключить риск образования пластинчатого гра­фита.

  Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами этих принципов была разработана  мини-оболочка с металлической разделительной шейкой. Такая оболочка устанавливается на штифте с конической - металлической трубкой. При попадании в форму песчано-глинистая смесь собирается вокруг металлической шейки, в процессе уплотнения формы оболочка опускается и скользит по металличе­ской трубке, в то время как песок между втулкой и формой уплотняется. В результате получается очень маленькая шейка оболочки с оптимальной разделительной кромкой, которая существенно облегчает отбивку прибыли и очистку отливки. Благодаря такому усовершенствованию в техно­логии питания на многих литейных производствах была полностью устранена операция зачистки по­сле отбивки оболочки. За счет опускающейся обо­лочки формовочный песок под оболочкой очень хорошо уплотняется, и отливка имеет идеальную контактную поверхность. Малая контактная поверхность новых мини-о­болочек обеспечивает надлежащее питание отли­вок самых сложных геометрических форм.

       По вопросам, связанным с публикациями в ИТБ «Литьё Украины», обращайтесь в редакцию. Адрес:  03113, г. Киев, ул. Полковника Шутова, 9А, оф. 116, тел./факс (38-044)454-0713, http://www/lityo.com.ua.