+7 (495) 514-13-55

Россия, 107031, г. Москва,
ул. Рождественка, д. 5/7, стр. 2,
Э 3, пом V, к 4, оф 24

 

Информационный бюллетень № 3 (276), март 2016 г.

                     

Общество с ограниченной ответственностью

 

«ИТЦМ  МЕТАЛЛУРГ»

 

107996, Россия, г. Москва, ГСП-6, ул. Кузнецкий мост, д. 21/5

  Тел./факс: (495) 514-13-55 (многоканальный);  http://itcm-proekt.ru/; е-mail: itcm-metallurg@mail.ru

 

ИНФОРМАЦИОННЫЙ   БЮЛЛЕТЕНЬ

 

                                                                        № 3 (276)

  г. Москва                                                                                                             март   2016 г.

 

                                                                                         «Гениальные идеи приходят тем, кто

                                                                                           заслужил их упорным трудом».

                                                                                                                                  В.И. Вернадский                

ОПЫТ МОДЕРНИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

 276 - 1855. «Оборудование для ХТС процессов, поставляемое ООО «Родонит» на Российский рынок». Муравьев Ю.Н., Гашенко Э.В., ООО «Родонит».

  Компания Родонит является одним из крупнейших поставщиков оборудования для металлургической отрасли, связующих для литейного производства, а так же вспомогательных расходных материалов. Предметом деятельности компании является обеспечение литейных предприятий новейшими технологиями и материалами. Компания выполняет «под ключ» проекты полного цикла, включая монтаж, запуск в эксплуатацию и сервисное обслуживание на уровне мировых стандартов. Ассортимент продукции предназначен для литья черных и цветных металлов и предусматривает про­стые, но при этом передовые в техническом аспекте решения, как для небольших, так и для крупных заводов. Предлагается широкий спектр продукции: от смесителей, вибрационных столов и технологических контроллеров до карусельных машин, кантователей и манипуляторов, систем регенерации, охлаждения и обеспыливания.

  Современные литейные производства должны поставлять литье все более и более высокой точности, и, одновременно с этим, им необходимо сокращать затраты, улучшать экологическую обстановку на производстве и снижать расходы на утилизацию отработанного песка. Таким образом, экология занимает особое место среди проблем, с которыми столкнулось литейное производство в России в последнее время.

  Токсичные выделения имеют место на всех стадиях изготовления отливки и формируются большинством компонентов производственного процесса. Наряду с сыпучими материалами, являющимися источниками образования пыли, наиболее существенными выделениями характеризуются связующие материалы для химически твердеющих смесей для форм и стержней на основе органических смол. Органические связующие при нагреве в интервале 400- 800°С интенсивно выделяют фенол, бензол, толуол, крезол, формальдегид, аммиак и др. газы, которые в интервале температур 800-1200°С приводят к образованию СО2, СО, СН4, SО2, NО2 в виде аэрозолей, газов и паров. Большая часть этих выделений попадает в окружающую среду, так как наши заводы, как правило, хороших очистных сооружений не имеют.

  При этом обеспечение высоких эксплуатационных свойств и высоких экономических характеристик формовочных смесей является актуальной задачей.

  Поэтому все более распространенной практикой становится применение инновационных процессов формообразования. К ним можно отнести процессы формообразования без связующих: вакуумно-плёночной формовки (V- процесс), литья по газифицируемым моделям (JIГM - процесс), а так же ХТС с экологически более чистыми связующими материалами, такими как неорганические жидкостекольные и фосфатные связующие для «ФОСКОН - процесса».

Преимущества «ФОСКОН - процесса»:

- возможность получения высококачественных отливок;

- легкая выбиваемость;

- продолжительное время хранения;

- хорошая извлекаемость моделей независимо от длительности нахождения модели в форме;

- ремонтопригодность моделей;

- высокая экологичность процесса;

- возможность работы при низких температурах;

- возможность регенерации;

- низкий уровень пригара.

  В данной статье представлен опыт внедрения «ФОСКОН - процесса» в сталелитейном цехе ОАО «Новочеркасский Электровозостроительный Завод» (НЭВЗ) для изготовления мелкосерийных и серийных стальных отливок. Из анализа всего разнообразия технологий ХТС, при организации участка, специалистами Новочеркасского электровозостроительного завода (НЭВЗ) принято решение о внедрении «ФОСКОН - процесса», который обеспечивает стержням и формам не только требуемые физико-механические и технологические свойства, но и коренным образом улучшает экологические условия в сталелитейном цехе. Поэтому на предприятие было поставлено оборудование компании «Родонит» для производства и регенерации форм и стержней по «Фоскон-процессу».

  Механизм твердения металлофосфатных связок известен давно. При взаимодействии алюмоборфосфатного концентрата (Фоскон-350) и порошкового отвердителя фосфатной композиции (ПОФК) на основе магнезита образуется    двухзамещенный трехводный фосфат       магния MgHPО4.3H2О. Причем, образовавшееся вещество имеет аморфную фазу.

         Г.А Колодий, С.С. Ткаченко и B.C. Кривицкий, в период существования Всесоюзного Проектно-технологического Института Лигпром (ВПТИ

Литпром), впервые разработали основы данной связующей системы, применительно к формообразованию в литейном производстве.

        «Фоскон 350» по ТУ 113-08-606-87 представляет собой вязкую жидкость плотностью 1,5-1,7 г/см3 и рН > 0,1. Его получают путём модифицирования раствора алюмофосфатной связки борным ангидридом.  Отверждение смеси происходит в результате взаимодействия солей фосфатного концентрата с периклазовым порошком, с выделением большого количества теплоты. Оксид магния взаимодействует со свободной ортофосфорной кислотой, содержащейся в алюмоборфосфатном концентрате.

 Оптимальная прочность смеси получается при соотношении аморфной фазы к кристаллической фазе в  интервале 0,89-1,48. Прочность форм и стержней зависит от количества связующего в смеси, а живучесть, продолжительность затвердевания, осыпаемость и остаточная прочность – от количества ПОФК.  Смесь имеет более стабильные параметры, если приготовить отдельно более сухую композицию  магнезитового порошка с кварцевым песком, а после этого вводить АБФК.

 Задача по внедрению этого процесса решалась в  несколько этапов. Перво-начально были проведены работы на участке по производству стержней  для средних и крупных стальных отливок.         

  Разработанные фосфатные смеси обеспечивают стержням  достаточную термостойкость, огнеупорность и податливость. Процесс является экологически чистым, т.к. отсутствуют выделения вредных продуктов разложения органики в окружающую среду. Практика внедрения  на НЭВЗ показала, что  «ФОСКОН - процесс» позволяет успешно изготавливать стержни  различного веса, высокого качества и точности.

 После получения положительных результатов внедрения «ФОСКОН - процесса» для изготовления стержней, в 2012 г принято решение отработать «ФОСКОН - процесс» для форм крупного литья - остовов тягового двигателя, вес отливки составляет около 2,5 т. Опытные работы прошли успешно. В настоящее время процесс внедрён в производство. Смесь изготавливается в шнековом смесителе, производительностью 30 т/ч, фирмы FTL (Англия), официальным дистрибьютором в России которой является ООО «РОДОНИТ», г. Санкт-Петербург.

   Надо отметить, что приготовление ХТС на основе АБФК возможно на любом смесеприготовительном оборудовании (бегуны, смесители, лопастные бетономешалки и др.). Наиболее эффективными являются смесители непрерывного типа. Для адаптации серийного непрерывного смесителя, компания - производитель FTL совместно с инженерами ООО «Родонит», произвели изменение конструкции узла, подающего отвердитель. В настоящий момент ООО «Родонит» является единственным поставщиком смесителей для «ФОСКОН - процесса» на Российский рынок.

  Отработанные смеси достаточно хорошо поддаются механической регенерации. Опыт показывает, что возможно использование регенерата после освежения 15- 20% песка.

 Добавка до 3,0% АБФК обеспечивает пластично - прочностные свойства смеси, позволяющие извлекать модель сразу после уплотнения смеси, твердение идёт без оснастки.

  Пониженная температура в цехе в зимний период (до 0 град и даже ниже) не нарушает процесс твердения при выполнении технологических инструкций.

ООО «Родонит», совместно с разработчиками «ФОСКОН - процесса» и производителем оборудования, готово осуществить проектную, технологическую и практическую помощь предприятиям, желающим внедрить данный процесс на производстве. Уникальный профессиональный опыт Родонита воплощен в разработке и внедрении эффективных и экономичных решений, полностью соответствующих экологическим требованиям и потребностям заказчиков.

(Из материалов XII Съезда литейщиков России, г. Нижний Новгород, 7-11 сентября 2015 г.).

 

276 - 1856. «Улучшение выбиваемости стержней за счет модифицирования жидкостекольного связующего». Иванова JI.A., Чернышов Е.А., Кузнецов С.Л., Наумов В.И., Нижегородский государственный технический университет, Чувашский государственный университет.

Наибольшее распространение в качестве связующих в формовочных и стержневых смесях в литейном производстве получили огнеупорные глины, жидкое стекло, различные виды смол. В последнее время многие предприятия используют смеси на основе синтетических смол, обладающих хорошими технологическими свойствами. Однако это не всегда оправдано, особенно в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства из-за высокой стоимости и из-за ухудшения уровня экологической безопасности. Опыт использования различных технологий с применением органических смол в качестве связующих показал, что при изготовлении стального литья они не всегда дают положительные результаты. Что касается смесей на основе металлофосфатных связующих, практика выявила их хорошие физико- механические и термомеханические свойства, а также низкий уровень газотворной способности. Экологические параметры этих смесей приближаются к параметрам жидкостекольных, однако они не обладают постоянным составом, коллоидно нестабильны, имеют повышенную хрупкость и низкую текучесть. Кроме того, применение данных связующих требует использования отвердителей, подвергающихся специальной трудоемкой подготовке, которые увеличивают себестоимость литья или имеют ограниченное применение, например, железофосфатное связующее. Исходя из этого, некоторые предприятия продолжают усовершенствование технологии с использованием жидкого стекла.

 В России из 240 заводов 22 продолжают применять технологии изготовления форм и стержней с использованием жидкого стекла. Одной из таких технологий является изготовление отливок с использованием форм и стержней из самотвердеющих жидкостекольных смесей (ЖСС). Эти смеси обладают целым рядом достоинств. Они нетоксичны, недефицитны, имеют сравнительно низкую стоимость, экологически безопасны, обладают хорошими показателями по механической прочности, термостойкости, газотворной способности и могут отверждаться различными способами, использоваться как для изготовления стержней, так и форм в производстве черного и цветного литья. Несмотря на целый ряд достоинств, жидкостекольное связующее в чистом виде не обеспечивает требуемые параметры форм и стержней после заливки сплавов, главным образом, из-за высокой остаточной прочности и плохой выбиваемости.

  В связи с этим, разработка эффективных многофункциональных модификаторов жидкостекольных связующих, способных улучшить выбиваемость и снизить остаточную прочность, обладающих себестоимостью значительно ниже импортных аналогов, является актуальной задачей.

 Был проведен цикл испытаний по подбору модификаторов к жидкому стеклу. В результате предварительных исследований выбор был остановлен на нескольких соединениях, каждое из которых улучшает какие-либо отдельные технологические и физические параметры смеси, а их комбинация - повышает весь комплекс физико-механических и технологических свойств.

  Одной из эффективных мер снижения остаточной прочности жидкостекольной смеси, и как следствие, улучшения ее выбиваемости, является уменьшение содержания в ней жидкого стекла. Поэтому в исследуемые смеси жидкое стекло вводилось в количестве 3,5 % (мас.), это минимальное количество жидкого стекла для обеспечения необходимой прочности. Увеличение содержание жидкого стекла приводит к ухудшению выбиваемости ЖСС. В качестве огнеупорной основы смеси применяли кварцевый песок марки I К2О303 с добавкой глины огнеупорной, их содержание составляло 99 % (мас.) и 1 % (мас.) соответственно. Модификатор или смесь модификаторов вводились в смесь в общем количестве 0,5 % (мас.), так как это минимальное количество подобранных соединений, способных выступать в роли модификаторов. Меньшее количество данных соединений не оказывает модифицирующего действия, а добавка большего количества модификатора является экономически нецелесообразным.

 

 Выбранные для исследования добавки относятся к классу поверхностно- активных веществ и являются нетоксичными веществами, не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.

 Показано влияние модификаторов на физико-механические и технологические свойства экспериментальных смесей.

В результате проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

  1. Лучшие показатели по механическим свойствам при испытании показали смеси с добавками лаурилсульфата натрия и полифосфата натрия. Остаточная прочность и работа выбивки жидкостекольных смесей с применением этих модификаторов, введенных по отдельности, снижается до четырех раз.
  2. Полный комплекс физико-механических свойств ЖСС улучшается при использовании комбинированного модификатора, состоящего из этих добавок, а именно, происходит значительное снижение выбиваемости и остаточной прочности, при этом повышаются газопроницаемость и живучесть, что свидетельствует об эффективности применения данной комбинации по сравнению с отдельными модификаторами.

  (Из материалов XII Съезд литейщиков России, г. Нижний Новгород, 7-11 сентября 2015 г.).

 

                   «Целенаправленная деятельность человека проявляется в том, что человек

                        имеет метод, цель, средства, план действий или порядок действий для

                        достижения поставленной цели».

                                                                                       Древнекитайская философия                     

                   

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

276 - 1857. Высокопроизводительный смеситель для ХТС.

       С 1973 г. фирма FAT разрабатыва­ет и производит машины и обору­дование для литейного производ­ства. Фирма может поставить для ручной формовки полный спектр оборудования для производства форм и регенерации песка.

     Первостепенное значение на национальном и международном уровне имеют разработанные и изготовленные компанией FAT высокопроизводительные сме­сители.

     Смеситель был представлен на выставке GIFA вместе с оборудованием для термической регенерации.

      Система FAT характеризуется высокой степенью удобства в эксплуатации и техническом об­служивании, а также разнообраз­ными мерами защиты от износа. Оборудование для смешивания из твердосплавных пластин гарантирует долгий срок службы и в то же время обеспе­чивает смесь песка и связующего с высокой однородностью.

       Благодаря однородному смеши­ванию достигается достаточная твердость формы при относитель­но малом количестве связующего.

      Все возможное дополнитель­ное оснащение для смесителя FAT соответствует современно­му техническому уровню. Сюда относятся средства автоматиче­ского измерения объема (кон­троль и регулировка количества связующего), дистанционного управления смесителя или сме­шивания двух различных ката­лизаторов (Duo-Mix).

     При редкой замене сортов пе­ска высокопроизводительный смеситель FAT может быть до­полнительно оснащен запатен­тованной «флюидной камерой» для добавочного обеспыливания формовочной смеси. С этим свя­зана еще большая экономия свя­зующего.

     При сокращении расхода свя­зующего только на 0,1 % и при дневном обороте песка в 60 т в день будет сэкономлено около 60 кг связующего. Это соответст­вует примерно 15000 кг связую­щего в год.

Кроме того, все смесители оснащены современной техни­кой регулирования для реги­страции и оптимизации всех необходимых технологических параметров. www.f-a-t.de     

    (Из журнала Casting. Литейное производство и технология литейного дела, 2015)

 

РЕКОМЕНДУЕМ ПРИНЯТЬ УЧАСТИЕ

276 - 1858.  АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ САНКТ-ПЕТЕРБУРГА И ЛЕНИНГРАД-  СКОЙ ОБЛАСТИ (ЛенАЛ)

      Многопрофильная фирма Küttner GmbH (Германия)

      Промышленный холдинг SQ-Group (Китай)

      Производитель оборудования ТАСНТЕСН s.r.o. (Чехия)

                    Санкт-Петербургский политехнический университет (СПбПУ) им. Петра Великого

                                                ПРОВОДЯТ

              11-ю  Международную научно-практическую конференцию

             «ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО  СЕГОДНЯ И ЗАВТРА»,

          посвященную 120-летию со дня рождения проф. Гиршовича Н.Г.

                    Конференция состоится  15-17 июня 2016 года.

Место проведения конференции:  Санкт-Петербург,  ул. Аэродромная, д. 4, литер А, Санкт-Петербургский филиал НОУ ДОП «Центральный институт повышения квалификации» (ЦИПК) в 10 минутах ходьбы от ст. метро «Пионерская».

        Размещение в гостинице ЦИПК по месту проведения конференции.

          ПРОГРАММА КОНФЕРЕНЦИИ:

1-й день. Научно-практический форум

        Доклады по основным направлениям литейного производства:

1.  Общие вопросы:

  • Опыт успешно работающих литейных предприятий.
  • Реконструкция и проектирование литейных производств.
  • Ресурсосберегающие технологии.
  • Диагностика, сертификация и управление качеством отливок.

2. Сплавы:

  • Состав, свойства, области применения литейных  сплавов.
    • Шихтовые материалы.
    • Плавка и плавильное оборудование.
    • Обработка сплавов в жидком состоянии.

3. Формообразование:

  • Формовочные материалы и оборудование.
  • Теория и практика формообразования.

4. Специальные способы литья.

5. Термическая обработка, энергосбережение.

6. Компьютерные технологии в литейном производстве:

  • Системы автоматизированного проектирования технологических процессов литья (САПР ТПЛ ).
  • Системы компьютерного моделирования конструирования отливок (СКМ КО).
  • Системы компьютерного проектирования и прототипирования литейной оснастки
    • Опыт промышленного применения компьютерных технологий

7.   Экономика и организация производства

8.  Экология и охрана труда

9.   Подготовка кадров в литейном производстве

2-й день. Литейный бизнес-клуб.

        Круглые столы по основным направлениям литейного производства:

Предварительно:

1.  Материалы, технология и оборудование для плавки и обработки литейных сплавов.

2. Материалы, технология и оборудование для изготовления оснастки, формообразования, термообработки и финишных операций.

Окончательно тематика круглых столов будет определена, исходя из заявок участников.

3-й день. Предприятия региона

       Экскурсии на предприятия Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Сборник трудов конференции:

К началу конференции будет выпущен сборник  трудов.

Статьи в сборник присылать по адресу sq@sq-spb.ru, копия -spblenal@mail.ru в текстовом редакторе Word, шрифт Times New Roman размером 12, межстрочный интервал 1,5 строки, БЕЗ КОЛОНОК.

Срок подачи – до 25 апреля 2014 года

Обращаться:  ЛенАЛ: т/ф +7 9110051187, e-mail: spblenal@mail.ru

ООО «НТЦ ПТ»: т/ф (812) 401-69-00 (01), e-mail: sq@sq-spb.ru

Оргкомитет конференции:

В.В. Коробейников – исполнительный директор ЛенАЛ, председатель

Генрих Бонненберг – Dr-Ing, директор Küttner GmbH (Германия), сопредседатель

Вейбин Сун – региональный директор SQ-Group (Китай), сопредседатель

Йиржи Тахеци – директор ТАСНТЕСН s.r.o., сопредседатель

С.С.Ткаченко – д.т.н., президент ЛенАЛ

Г.А. Косников – проф., д.т.н. СПб ПУ

А.А. Гетьман – проф., д.т.н., ВМИ им. Ф.Э. Дзержинского

М.А. Иоффе – проф., д.т.н., директор ООО «Литьё-Сервис»

В.С. Кривицкий – к.т.н., вице-президент ЛенАЛ

Правило оформления заголовка статьи. Сверху с выравниванием по правому краю – фамилии и инициалы авторов. Ниже – тема статьи, шрифт 14 жирный заглавный, выравнивание по центру. Ниже – название организаций и города, шрифт 10 курсив, выравнивание по центру.

 

ОБРАЗЕЦ ЗАГОЛОВКА СТАТЬИ:

Лузгин В.И.1, Петров А.Ю.1

 Фаткуллин С.М.2, Фризен В.Э.2

 

ТУРБОИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНО-ЛИТЕЙНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА

1ЗАО «РЭЛТЭК», г. Екатеринбург

2ФГАСУ ВПО УФУ им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

 

Гостиница: Иногородним участникам для бронирования гостиницы обращаться в службу бронирования по тел. (812) 394-24-08,  ф. (812) 394-50-04, деж. администратор (812) 394-15-05 

Бронирование гостиницы прекращается за 15 дней до даты заезда!

Регистрация участников:  15 июня 2016 г. с  9 часов утра в ЦИПК.

Условия участия:

1. Стоимость участия.

Стоимость участия одного человека в Конференции составляет 14 750 (четырнадцать тысяч семьсот пятьдесят) рублей 00 копеек, в том числе НДС 18% - 2 250,00 руб. и включает в себя оплату сборника трудов конференции, папки, письменного набора, значка (бейджа), расходов на организацию конференции (аренда и оформление залов, аренда оргтехники и демонстрационной аппаратуры и т.д.), ужина, экскурсионной программы.

2. Выставка.

В фойе здания ЦИПК,  где будет проводиться конференция, будут организованы необорудо- ванные выставочные места. Выставочное место включает в себя 3 м2 необорудованной площади, стол и 2 стула. Стоимость участия в выставке составляет 8 260,00 (восемь тысяч двести шестьдесят) рублей, в том числе НДС 1 260,00 рублей.

Организация-участник выставки вправе разместить рекламные материалы на предоставляемом столе, а также выставить рекламные стойки или плакаты без крепления к стенам фойе. Для работы на выставке допускается пропуск одного сотрудника организации без участия в экскурсионной программе и питания.

3. Участие с правом презентации.

Стоимость участия с правом презентации составляет 35 400,00 (тридцать пять тысяч четыреста) рублей, в том числе НДС 5 400,00 рублей.

В стоимость участия с правом презентации входит размещение логотипа фирмы на портфеле участника конференции и в сборнике трудов конференции, размещение одной страницы рекламы в сборнике трудов конференции, полноценное участие одного сотрудника в конференции с правом выступления на пленарном заседании, возможность вложения одной рекламной листовки формата А4 и/или одного электронного носителя в портфель участника конференции.

4. Заочное участие.

Заочное участие предусматривает размещение статьи в сборнике трудов конференции и получение сборника.

Стоимость заочного участия составляет 2 360 (две тысячи триста шестьдесят) рублей 00 копеек, в том числе НДС 360,00 рублей.

5. Необходимо:

4.1. Обязательно подтвердить свое участие по телефонам:

(812) 401-69-00; ф. (812) 401-69-01  Е-mail: spblenal@mail.ru и sq@sq-spb.ru

4.2. Оплатить участие в конференции по указанным ниже реквизитам.

4.3. На конференцию прибыть с копией платежного поручения.

4.4. Для оформления финансовых документов необходимо иметь полные банковские реквизиты Вашей организации.

Реквизиты для оплаты

Общество с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр промышленных

технологий», сокращённое название – ООО «НТЦ ПТ»

ИНН / КПП 7802465130 / 780201001 ОГРН 1097847078449

Юридический и почтовый адрес: 194044, СПб, Б. Сампсониевский пр-т, д. 45, литер А

р/с 40702810555080000959 Калининское отделение № 2004 СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ БАНК ОАО «СБЕРБАНК РОССИИ» к/с 30101810500000000653 БИК 044030653

Плательщикам в валюте «Доллар США» и «Евро» запросить счёт по тел. +7 812 401-69-00, ф. +7 812 401-69-00 или e-mail: sq@sq-spb.ru

Назначение платежа «За участие в конференции».

 

276 - 1859. 5 – 8 апреля 2016 г. В Минске проводится Международная специализированная выставка продукций машиностроения, промышленного оборудования, производственных технологий, станков и инструмента ПРОМКОМПЛЕКТ-ПРОМСЕРВИС

Международная специализированная выставка промышленного оборудования, технологий и компонентов.

Промышленные технологии, оборудование и инструмент.

Металлообрабатывающее оборудование.

Литейное оборудование и термооборудование.

Комплектующие изделия и компоненты промышленного оборудования.

Электропривод, гидро-пневмоаппаратура.

Подъемно-транспортные механизмы, приводные цепи и домкраты.

Резинотехнические изделия, изделия из синтетических материалов.

Крепежные элементы, фитинги и метизы.

Системы смазки, подвода и отвода СОЖ, эксплуатационные материалы.

Подшипники.

Машиностроительные материалы.

Контрольно-измерительный инструмент, оборудование и приборы.

Автоматизация и управление технологическими процессами и производством.

Цеховое оборудование различного назначения, системы вентиляции и кондиционирования.

Ремонт и модернизация промышленного оборудования, ретрофиттинг, Б/у оборудование Инжиниринг, консалтинг, лизинг.

Управление промышленными отходами.

Энергосберегающие технологии.

       Одновременно 5-8 апреля 2016 года проводятся:

Международная специализированная выставка Сварка и Резка-2016

Международная специализированная выставка Литметэкспо-2016".

Международный специализированный салон "Защита от коррозии. Покрытия-2016".

       Обращаться: тел. +375-17-226 91 93; факс: +375-17-226 91 92; 

МИНЭКСПО, ул. Тимирязева, 65, 220035 Минск, РБ E-mail: weld@minskexpo.com www.minskexpo. com

       ЛИТМАШЭКСПО-2016. Международная выставка литейного производства и  металлургических технологий.

       Выставка проходит одновременно с выставкой Машиностросние-2016

5-8 апреля 2016 г. (пр-т Победителей, 20/2, Минск, Беларусь).

        Организаторы: ЗАО «МинскЭкспо», Ассоциация литейщиков и металлургов Республики Беларусь

        При поддержке: Министерства промышленности Республики Беларусь, Национальной академии наук Беларуси, Белорусского национального технического университета, Международной ассоциации литейщиков.

        Тематика:

-  Материалы литейного производства

-  Технологии и оборудование литейного производства

-  САПР и моделирование литейных и металлургических технологий

-  Прокатное и метизное производства

-  Трубное производство

-  Листопрокатное производство

-  Прокатные станы, кузнечнопрессовое оборудование

-  Оборудование для инжекционного формования

-  Электроплавка стали и чугунов

-  Специальные виды литья

-  Подготовка шихтовых материалов и плавильное оборудование

-  Переработка вторичного сырья, утилизация отходов

-  Вторичная обработка сплавов

-  Очистка газовых выбросов, технологии защиты окружающей среды

-  Автоматизация управления производственными процессами, информаци-онные технологии

-  Контрольно-измерительное оборудование и технологии

-  Промышленное оборудование и технологии термообработки

-  Вспомогательное оборудование для металлургического производства

-  PVD, CVD - покрытия

-  Транспортировка и хранение, логистика

-  Подготовка и повышение квалификации персонала

-  Продукция металлургического производства

-  Отраслевые издательства, специализированная литература.

 

276 - 1860. 24 февраля 2016 года представители ИТЦМ МЕТАЛЛУРГ приняли участие в выставке-презентации «Передовые инженерные технологии из Великобритании», которая проходила в резиденции посла Великобритании в Москве.  Были представлены ведущие инженерные и консалтинговые компании Великобритании, которые работают в Москве.

AIRBUS GROUP

      Airbus Group мировой лидер аэрокосмической индустрии и связанных с ней отраслями услуг.

      Airbus Group Innovation Russia (далее-AGI) является частью организа­ционной структуры Airbus Group Innovations, выполняющей функции гло­бальной научно-технологической сети.

      За последние два десятилетия AGI выполнила около 130 исследователь­ских проектов в сотрудничестве с российскими партнерами.

      Одним из направлений деятельности AGI является лицензирование разработанных компанией инновационных технологий. Данная программа обеспечила доступ потенциальных партнеров к значительному портфе­лю зарекомендовавших себя технологий, которые могут быть применены в различных отраслях промышленности. Компания предлагает россий­ской индустрии доступ к более, чем 10 000 технологий в области металло­обработки, производства изделий из композитных материалов, 3D принтинга, неразрушающего контроля и других.

             AIRBUS

      Airbus - ведущая авиастроительная компания, производящая самые со­временные семейства пассажирских самолетов вместимостью от 100 до более 500 кресел.

      Использование инновационных технологий и передовых конструктор­ских решений всегда являлось одной из основных составляющих успеха Airbus.

ARUP

   Компания «Аруп» является ведущей инженерно-консалтинговой ком­панией мира, оказывающей всесторонние инженерно-проектные и кон­сультационные услуги. Компания Аруп является приверженцем современных экологически рациональных и сбалансированных проектных решений, предусматрива­ющих использование возобновляемых источников энергии, и стремится использовать такой подход в проектах, реализуемых компанией.

   Компания Аруп активно работает в России с 1989 г., постоянное пред­ставительство компании в Москве было открыто в 1994 г.

AlbionOverseasltd

   Основанная в 1996 году и располагающая офисами в России и Велико­британии, компания Albion предлагает свою помощь экспортерам на рос­сийский рынок.

   Albion является дистрибьютором различных широко известных произво­дителей, предлагает складирование, непосредственные продажи в рублях и общую текущую поддержку экспортерам.

    Компания имеет огромный опыт в таможенном оформлении и предлага­ет лучшие методы дистрибуции. Предоставляется помощь в полу­чении сертификатов ЕАС по самым низким ценам.

Camlin

     «Camlin» является одной из ведущих компаний на мировом энергетиче­ском рынке, специализирующейся на изготовлении оборудования и предо­ставления услуг во всех областях энергетики. На протяжении 30 лет ком­пания является лидером электротехнического сектора в Великобритании, занимая 70% его рынка.

      «Camlin» создает системы и продукты, позволяющие клиентам приме­нять лучшие технологии и иметь возможность значительно увеличивать показатели надежности и безопасности энергоснабжения. К их числу относятся комплексные системы локализации и управления неисправно­стями для низковольтных сетей, мониторинг высоковольтных выключате­лей (PROFILE РЗ), on-line мониторинг силовых трансформаторов (TOTUS, INTEGO ТМ).

 

Dyson

     Dyson — один из ведущих производителей пылесосов, вентиляторов в мире. Продукция компании представлена более чем в 70 странах.

     Компания зарегистрировала более 3500 тысяч патентов на свои разработки. Более 2000 тысяч патентов зарегистрировано в области пылесосостроения. Dyson не останавливается на достигнутом, кроме вы­шеуказанных категорий в 2015 году были запущены на международных рынках: лампы с LED технологией, не меняющей своих характеристик в течение 35-ти лет, увлажнители и очистители воздуха. С момента осно­вания компании было произведено более 10 миллионов устройств.

ERM

      Компания Environmental Resources Management (ERM) является одним из мировых лидеров на рынке консультационных услуг по охране тру­да и промышленной безопасности, охране окружающей среды, (ОТ, ПБ и ООС), оценке рисков и в социальной сфере с годовым оборотом бо­лее 750 миллионов долларов США. ERM располагает 150 офисами в 40 странах.

Holroyd

       Holroyd производит специальные станки с ЧПУ, используемые для из­готовления винтовых компонентов высокой точности для винтовых ком­прессоров (охлаждение и кондиционирование воздуха и промышленного сжатия воздуха / газов / жидкостей), вакуумных насосов, воздуходувок и экспандеров, нагнетателей, косозубых колес и червяков. Holroyd пре­доставляет заказчикам полный технологический пакет, с поддержкой по проектированию, операций по обработке и контролю компонентов.

PTG

      PTG делает высоко качественные установки с ЧПУ для сварки трением с перемешиванием (FSW) различных сплавов в изготовлении аэрокосми­ческих аппаратов, скоростных поездов и обработке металлов. Передовая технология FSW особенно подходит для алюминия. Поставка осущест­вляется «под ключ» — от проекта до получения совместно с заказчиком требуемых показателей сварки.

InductothermGroup

        Корпорация Inductotherm Group является мировым лидером в произ­водстве оборудования для индукционной плавки, высокочастотной свар­ки, нагрева и всех видов термообработки. Корпорация производит и про­дает индукционных плавильных печей больше, чем все конкуренты в мире вместе взятые. В состав компании входит 19 производственных площа­док, 51 офис продаж и обслуживания, 41 представитель в 53 странах - сервис обеспечивается независимо от расположения клиента.

         Российское отделение корпорации было образовано в 2003 году в г. Москва, за это время около двухсот российских заказчиков получили высокотехнологичное оборудование производства Inductotherm. Российская компания ООО «Индуктотерм» осуществляет продажу полного спектра оборудования корпорации и обеспечивает сервисное обслужива­ние и снабжение запасными частями со склада и под заказ.

JCB

      JCB — один из крупнейших мировых производителей строительной и сельскохозяйственной техники. Инженерно-техническое обеспечение JCB является одним из лучших в мире, компания про­изводит более 300 моделей техники и хорошо известна непревзойденным уровнем обслуживания заказчиков. JCB производит технику на 22 заво­дах на 4 континентах: в Великобритании, Бразилии, Индии, США и Китае. На протяжении всей своей 70-летней истории компания вкладывает боль­шие средства в научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки, благодаря чему постоянно внедряет инновации и применяет самые современные технологии. Компания предоставляет клиентам ком­плексное предложение: технику JCB, сервисное обслуживание, запасные части и программу финансирования от JCB Finance.

Pandrol

       Компания Pandrol тесно связана с Российским рынком. Благодаря воз­можностям местного производства, в котором используются новейшие технологии, многолетнему опыту компания Pandrol является достойным потенциальным технологическим партнером для Российских железных дорог.

Компания Pandrol гарантирует высокое качество и продолжительную поддержку Российским железным дорогам. Кроме того, компания Pandrol готова предоставить тренировочную базу и привнести новаторские мето­дики и техники в местное производство для модернизации железнодо­рожной сети.

Rotork

       Компания Rotork является мировым лидером в области разработ­ки и производства электрических, пневматических, гидравлических приводов к трубопроводной арматуре, которые успешно используют­ся в различных отраслях промышленности в России. Техника компании отличается высокой надежностью, небольшим энергопотреблением, собственной системой диагностики арматуры, позволяет сократить из­держки на установку и эсплуатацию.

Seetru

       Компания Seetru Limited основана в 1949 году и специализируется на производстве предохранительных клапанов и уровнемеров для изме­рения уровня жидкости. Предохранительные клапаны Seetru завоевали признание мировых компрессоростроителей за их высокое качество, экономичность надеж­ность и высокую пропускную способность.

        Предохранительные клапаны Seetru широко используются в вагоно­строении, в нефтегазовой, химической, холодильной и др. промышленностях. Продукция Seetru соответствует национальным и международным стандартам, в т.ч. ЕАС требованиям TP ТС 032/2013.

       В партнерстве с ООО «МВиФ» производство продукции Seetru в скором времени будет локализовано в России.

TENSAR

     Тенсар — мировой лидер в разработке геотехнических решений в об­ласти армирования грунтов и стабилизации оснований. В феврале 2014 года в г. Санкт-Петербурге при участии губернатора Полтавченко, а также Ее Высочества Принцессы Анны был торжественно открыт завод по про­изводству инновационных георешеток, используемых в строительстве.

WBSLogistic

     «ВВС ЛОГИСТИК» осуществляет грузовые мультимодальные, авто, авиа и морские перевозки с возможностью консолидации и хранения грузов, а также таможенного оформления как на территории России, так и за рубежом.

UKTrade & Investment

      UK Trade & Investment (UKTI) это правительственная организация, помога­ющая развитию британского бизнеса за рубежом и, в частности, в России. Коммерческие возможности Департамента Торговли и Инвестиций — это услуга, направленная на бесплатный поиск контактов для британских ком­паний, желающих заняться экспортом: www.exportingisgreat.gov.uk. Работая в качестве агентства экономического развития при правительстве Вели­кобритании, UKTI помогает основанным в Великобритании предприятиям в обеспечении успеха на международных рынках посредством экспорта.

        Также UKTI реализует программу активной поддержки российского бизне­са в Великобритании.

 

                            «Если ты способен выдумать что-то, ты можешь и сделать это».

                                                                                                                       У. Дисней

ПО  СТРАНИЦАМ  ПЕРИОДИЧЕСКОЙ  ПЕЧАТИ

 

276  -  1861.  Научно-производственный журнал «Литьё и металлургия», Беларусь, № 3 (80), 2015  г.

      «НАНОСТРУКТУРНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПЛАВЛЕНИЯ, КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ». В. Ю. СТЕЦЕНКО, Институт технологии металлов HAH Беларуси, г. Могилев, Беларусь

Показано, что плавление, кристаллизация и модифицирование металлов являются сложными наноструктурными процессами. В этих процессах в основном участвуют нанокристаллы и атомы металлов, центры кристаллизации дендритов, поверхностно-активные элементы, газы, модифицирующие элементы, слабо растворимые в твердом металле примесные элементы. Их активность и интенсивность отвода теплоты кристаллизации определяют структуру ме­талла.

          «МОДИФИЦИРОВАНИЕ ВТОРИЧНЫХ СПЛАВОВ». В. Ю. СТЕЦЕНКО, Институт технологии металлов НАН Беларуси, г. Могилев, Беларусь

Показано, что примесное модифицирование вторичных сплавов неэффективно по причине высокого содержания в расплаве высокодисперсных неметаллических частиц. Они способствуют получению немодифицированной микро­структуры и загрязнению отливок неметаллическими включениями. Эффективными способами модифицирования вто­ричных сплавов являются ускоренное затвердевание отливок и наследственное модифицирование.

    Модифицирование, как правило, применяют для измельчения микроструктуры отливки с целью по­вышения ее физико-механических свойств. Наиболее распространенным способом является примесное модифицирование. Для него в основном используют модификаторы (лигатуры) так называемого зародышеобразующего действия. Разработано и разрабатывается множество лигатур, которые образуют в рас­плаве термодинамически устойчивые высокодисперсные неметаллические частицы (ВНЧ). Принято считать, что они являются центрами кристаллизации (ЦК) макрокристаллов фаз сплавов. Для примесно­го модифицирования характерна оптимальная концентрация модификатора, при которой достигается максимальное измельчение микроструктуры сплава. При превышении этой концентрации происходит снижение модифицирующего эффекта. Для примесного модифицирования также характер­на критическая концентрация модификатора. При ее превышении микроструктура от­ливки становится немодифицированной, крупнокристаллической. Эти явления мало изучены, поскольку они не укладываются в рамки классической теории модифицирования. Согласно ее представлениям, чем больше в расплаве ВНЧ, тем больше образуется ЦК, тем более дисперсной получается микроструктура сплава. Но на практике это происходит не всегда, а только до оптимальной концентрации модификатора, которая предполагает оптимальную концентрацию ВНЧ. С точки зрения термодинамики цен­трами кристаллизации фаз служат  высокодисперсные кристаллы (нанокристалы) ВНЧ.

        В начале процесса кристаллизации происходит коа­гуляция более мелких нанокристаллов в более крупные ЦК. Этому процессу препятствуют поверхност­но-активные элементы (ПАЭ). Одним из главных из них является кислород. Адсорбируясь на нанокристаллах фаз, ПАЭ замедляют скорость образования ЦК. Поэтому при относительно невысокой (обычной) скорости затвердевания отливки концентрация ЦК мала. В результате получается крупнокри­сталлическая структура. Образованные в расплаве ВНЧ активно адсорбируют ПАЭ и способствуют процессу коагуляции нанокристаллов в ЦК. При концентрации ВНЧ выше оптимальной нормы процесс коагуля­ции нанокристаллов усиливается, что способствует уменьшению количества ЦК. Это приводит к сниже­нию модифицирующего эффекта. При концентрации ВНЧ выше критической процесс коагуляции нанокристаллов усиливается настолько, что существенно уменьшает количество ЦК. В результате полу­чается крупнокристаллическая структура. При относительно высокой концентрации ВНЧ в расплаве по­лучить модифицированную микроструктуру можно, увеличив скорость затвердевания отливки. В этом случае повышенная интенсивность коагуляции нанокристаллов не успевает понизить количество ЦК. Это приводит к тому, что модифицирующий эффект не только сохраняется, но и увеличивается.

  Примесное модифицирование эффективно в том случае, когда в качестве шихтовых материалов ис­пользуют более рафинированные от ВНЧ первичные сплавы. В настоящее время в Республике Беларусь для получения отливок в качестве шихтовых материалов в основном применяют вторичные сплавы. Они неоднократно подвергались примесному модифицированию. Концентрация ВНЧ во вторичных сплавах выше оптимальной и даже критической. Поэтому примесное модифицирование таких сплавов неэффективно и будет способствовать загрязнению отливок неметал­лическими включениями. Самым сильным модифицирующим фактором для вторичных сплавов являет­ся повышенная скорость затвердевания отливки.

 Для производства фасонных заготовок используют способы литья, в которых скорость затвердевания не позволяет стабильно получать из вторичных сплавов высокоди­сперсную микроструктуру. Поэтому был разработан метод наследственного модифицирования. Было установлено, что если переплавить слиток из силумина с высокодисперсной и инвертированной микро­структурой и получить фасонную заготовку, то ее структура получается такой же, как и исходная, ших­товая отливка. При этом живучесть эффекта наследственного модифицирования достигает трех часов. Это свидетельствует о высокой стабильности в расплаве высокодисперсных глобулярных кристаллов кремния, ЦК. Эффект наследственного модифицирования в полной мере сохраняется даже в том случае, если в шихте будет находиться не менее 30% силумина с высокодисперсной и инвертируемой микро­структурой. Используя метод наследственного модифицирования, можно решить проблему модифи­цирования вторичных сплавов и повысить их физико-механические и эксплуатационные свойства.

Таким образом, эффективными способами модифицирования вторичных сплавов являются ускорен­ное затвердевание отливок и наследственное модифицирование.

Адрес  редакции журнала «Литье и металлургия»: Беларусь, 220013,  г. Минск, пр-т Независимости, 65, тел./факс (375 17)331-11-16, 292-74 -75.

 

276 - 1862. Информационно-технический бюллетень «Литьё Украины».

       № 3 (163) март, 2014 г.

Из рубрики «Наука и технологии».

  «ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ПРОЦЕССЫ МОДИФИЦИРОВАНИЯ

 ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ». Миненко Г.Н., к.т.н. доцент, министерство образования Моск. обл.

  Повышение механических свойств и увеличе­ние стабильности результатов процесса модифи­цирования сплавов имеют большое значение для снижения металлоёмкости отливок за счёт повы­шения механических свойств сплава. Это позво­ляет уменьшить толщину стенок литой заготовки и снизить её себестоимость. Одним из способов воздействия на процесс модифицирования яв­ляется обработка электрическим полем жидкого сплава с введённым в него частицами модифи­катора.

  Энергия тока состоит из слагаемых, первое из которых  представляет собой энергию тепловых потерь, которые выделяются в прово­днике согласно закону Джоуля-Ленца. Второе слагаемое равно изменению энергии электромаг­нитного поля тока во времени и возникает при прохождении тока через проводник, которым яв­ляется металлический расплав. Следует отметить, что величина энергии электромагнитного поля, при использовании кондукционного способа под­вода тока, мала и её воздействием на жидкий ме­талл можно пренебречь, следовательно, основным фактором воздействия электрического тока при данном способе обработки является энергия, вы­деляемая в проводнике по закону Джоуля-Ленца. В случае протекания электрического тока через жидкий сплав эта энергия выделяется в локальном объёме расплава, находящегося в межэлектрод­ном пространстве, вызывает интенсификацию конвективных потоков во всём объёме жидкого сплава, что улучшает условия массопереноса хи­мических элементов из растворяющихся частиц модификатора в металлический расплав.

   Как показали результаты экспериментов, для процесса модифицирования серого чугуна марки СЧ25, значения величин степени усвоения моди­фикатора ФС75 (Si = 75,0 %) по кремнию и вели­чин коэффициентов скорости растворения моди­фикатора, полученных методом «твёрдо-жидкого» контактирования, существенно изменяются. Та­кое изменение зависит от диапазонов режимов обработки расплава электрическим током в про­цессе модифицирования. Представлены данные по изменению степени усвоения модификатора и коэффициента скорости растворения модификатора в расплаве серого чугуна.

Рост скорости растворения частиц модифика­тора в жидком сплаве увеличивает степень усво­ения модификатора сплавом и делает возмож­ным снижение процента ввода модификатора при условии отсутствия требований по повыше­нию прочности модифицированного сплава. Дано уравнение, описывающее энергию силового взаимодействия токоносителей с имеющимися центрами кристаллиза­ции и с возникающими под влиянием введён­ного модификатора дозародышами кристаллов сплава.

Опыт промышленного опробования этого способа обработки сплавов в процессе модифи­цирования показал существенное увеличение механических свойств серого чугуна СЧ25, моди­фицированного ФС75 (Si = 75,0 %), при процен­те ввода в ковш равного 0,7 % от массы чугуна, в среднем, с 253,0 МПа до 294,0 МПа. При этом снизилась величина среднеквадратического от­клонения предела прочности чугуна при растяже­нии (с 9,670 до 5,430 МПа), что свидетельствует о повышении стабильности результатов процесса модифицирования этого сплава.

 Обработка электрическим током литой ста­ли марки 40Л в процессе её модифицирования ФТи20 (Ti - 21,0%), в количестве 0,5 % от массы стали, привела к росту прочностных свойств, в среднем, с 532,0 МПа до 566,0 МПа и пласти­ческих свойств с 311,0 МПа до 333,0 МПа. При этом происходит уменьшение значений среднеквадратичных отклонений величин механи­ческих свойств модифицированной стали.

   Для высокой результативности влияния элек­трического поля особенно важен период време­ни воздействия на процесс модифицирования, который начинается с момента ввода частиц модификатора в металлический расплав, и за­канчивается моментом времени начала процес­са «затухания» модифицирующего эффекта. Более короткая или продолжительная обработка, относительно данных моментов начала и окон­чания обработки, приводит к снижению пози­тивного эффекта от воздействия электрического тока в процессе модифицирования сплава. Это объясняется тем, что непродолжительная обра­ботка не даёт достаточного энергетического эф­фекта для процесса модифицирования сплава. При более длительной обработке возникновение ускоренной конвективной диффузии в расплаве металла интенсифицирует массоперенос в жид­ком сплаве и усредняет его химический состав по всему объёму. Такая укоренная гомогенизация расплава ухудшает условия образования центров кристаллизации под влиянием модификатора в микрообъёмах сплава и, например, в сером чу­гуне, обработанном модификатором ФС75, при­водит к снижению площади, занимаемой графи­товыми включениями, в среднем, с 13,0 до 11,0 % и к уменьшению числа эвтектических зёрен с 163,0 до 126,0 на 1см2 площади шлифа сплава.

Таким образом, рост энергии сплава при наложении на него в процессе модифицирования электри­ческого поля приводит к изменению состояния жидкого сплава. Это изменение состояния следу­ет рассматривать, как многофакторный процесс. К основным факторам этого процесса можно отнести энергию силового взаимодействия ускоренных электрическим полем токоносителей с центрами и дозародышами кристал­лов сплава, образовавшихся при введении частиц модификатора, и интенсификация конвективных потоков в металлическом рас­плаве под влиянием джоулева тепла. Кон­вективная диффузия приводит к ускорению растворения частиц модификатора и увели­чивает степень его усвоения сплавом. Улуч­шение условий кристаллизации сплава, при оптимальных параметрах обработки связан­ных со стадиями процесса модифицирова­ния, повышает механические свойства ли­тейных сплавов. Рост механических свойств снижает вес литой заготовки, что позитивно отражается на экономических показателях.

 

276 - 1863. Реферативный журнал. Технология и оборудование литейного производства. ВИНИТИ РАН.

         № 10, 2012.

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ  УДК 621.74.043.2

    «Метод выталкивания-вставки стержня литейного синхронно с открытием-закрытием пресс-формы». Method and device for core pulling and insertion in synchronization with the opening and closing of the mold: Пат. 8082973 США, МПК B22D 33/04 (2006.01), B22D 17/24 (2006.01). Sun Jinjun. 12/091556; Заявл. 22.05.2006; Опубл. 27.12.2011; Приор. 25.10.2005, № 2005 1 0061250 (Китай); НПК 164/137. Англ.

    Патентуется метод, согласно которому поступательное движе­ние вниз передаточного механизма приводит к раскрытию пресс-формы и одновременному выталкиванию стержня, а перемещение вверх механизма приводит к закрытию пресс-формы и возвра­щению стержня в исходное положение. Метод пригоден, как для пресс-формы с подвижной и неподвижной полуформами, так и для пресс-формы с полуформами, между которыми располагаются несколько плит со стержнем в их полости.                                    

В. А. Агаронянц

      «Пресс-форма без задиров отливок». Cast­ing die device: Пат. 8091611 США, МПК B22D 17/26 (2006.01), B22D 33/04 (2006.01). Shibata Kiyoshi, Ichihara Toshiro, Hayashi Toshiro, Tanoue Keizou, Yamashita Masamitsu, Honda Motot Co., Ltd. N° 12/740592; Заявл. 23.10.2008; Опубл. 10.01.2012; При­ор. 30.10.2007, № 2007-281096 (Япония); НПК 164/340. Англ.       

      Патентуется конструкция пресс-формы, содержащей централь­ный стержень и фиксирующие элементы по периметру поверх­ности неподвижной полуформы, прилегающей к стержню. При смыкании пресс-формы стержень входит в отверстие подвижной полуформы, передавая давление литья фиксирующим элемен­том, которые, находясь на периферии неподвижной полуформы, не деформируются, что устраняет появление задиров в отливках.     В. А. Агаронянц

    «Форма для точного литья с гибкими мо­дельными блоками». System for assembly wax trees using flexible branch: Пат. 8082972 США, МПК B22C 7/02 (2006.01), B22C 9/04 (2006.01). Phipps Bruce, MPI Inc. № 12/898099. Заявл. 05.10.2010; Опубл. 27.12.2011; НПК 164/35. Англ.

   Патентуется метод изготовления и конструкция формы, содер­жащей восковые модели и литниковую систему, нагревательный элемент и автоматизированное устройство изгиба модельного бло­ка. Для достижения требуемого зазора между секциями блока на­гревают, как минимум, одну из секций и слегка разделяют секции посредством изгибающего устройства.         

В. А. Агаронянц

   № 11, 2012

   ОБЩИЕ ВОПРОСЫ УДК 621.74

       «Ресурсо- и энергосбережение в литейном производстве»: Учебник для студентов вузов. Вагин Г. Я., Коро­вин В. А., Леушин И. О., Лоскутов А. Б. М.: Форум.2012, 272 с., ил. Библ. 58. Рус. ISBN 978-5-91134-517-4.

    Описана правовая и нормативная база ресурсо- и энергосбе­режения. Рассмотрены технологические схемы литейных цехов и их потребителей энергоресурсов. Приведены методы составления энергобалансов и нормирования расходов энергоносителей. Боль­шое внимание уделено методам снижения расходов энергоресур­сов и выбору ресурсо- и энергосберегающих технологий плавки металлов.

       За справками обращаться в  ВИНИТИ РАН: 125190, Москва, ул. Усиевича, 20, тел./факс (499)155-45-25, 155-46-20; e-mail: zinovyeva@viniti.ru; contact@viniti.ru

       Подписка на реферативный журнал: тел. (495)787-38-73 - ООО «Информнаука»; (495)672-70-12 - ЗАО «МК-Периодика».