+7 (495) 514-13-55

Россия, 107031, г. Москва,
ул. Рождественка, д. 5/7, стр. 2,
Э 3, пом V, к 4, оф 24

 

Информационный бюллетень № 2 (275), февраль 2016 г.

ИНФОРМАЦИОННЫЙ   БЮЛЛЕТЕНЬ

 

                                                                       № 2 (275)

  г. Москва                                                                                                             февраль   2016 г.

                                                              «К живым следует относиться доброжелательно,

                                                              о мертвых же нужно говорить только правду».

                                                                                                                       Вольтер

 

                 ПАМЯТИ  ВИКТОРА ВАСИЛЬЕВИЧА ТРЕЩАЛИНА   

           

       С глубоким прискорбием извещаем - 28 января 2016 года в возрасте 78 лет ушел из жизни ТРЕЩАЛИН ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ.   Жизненный и трудовой путь Виктора Васильевича – это путь человека, обладающего высокими способностями, трудолюбием, ответственностью.

       С 1954 года  он - фрезеровщик на ЗИЛе, студент МАМИ - 1956 -1961 г.г. С 1961 года работал на Алтайском тракторном заводе в сталелитейном цехе - помощником  мастера, мастером плавки. С 1963 г.  - инженер-технолог, мастер литейного участка завода  «ТИЗприбор». С 1964 г. старший инженер, старший научный сотрудник, заведующий литейной лабораторией, главный конструктор проекта,  заведующий отделом литейного производства, ВГУП «НИИТУГЛЕМАШ».

       В 1972 году Виктор Васильевич защитил  диссертацию. Ему было присвоено  звание кандидата технических наук.

       С 2007 года  по  настоящее время Виктор Васильевич в должности  главного инженера проекта ООО «ИТЦМ МЕТАЛЛУРГ» руководил работами, связанными с проектированием литейных цехов и участков машиностроительных предприятий, расположенных по всей территории России и стран СНГ.

       Его высокий профессионализм, широта взглядов, глубокое проникновение в суть вопроса при решении технических задач способствовали выполнению работ на высоком профессиональном уровне. Его трудовая  деятельность  была отмечена правительственными и ведомственными наградами – Ветеран труда, Знак Шахтерская Слава II степени, Знак Шахтерская Слава I степени, Серебряная медаль ВДНХ, Знак «Ударник 11-й пятилетки» и др.

       Будучи руководителем многочисленных проектных работ и являясь автором свыше 40 изобретений и ряда научных публикаций, Виктор Васильевич, способствовал успешному развитию литейного производства российского машиностроения.

       Друзья, коллеги, ученики Виктора Васильевича глубоко скорбят, в связи с его кончиной, и  приносят соболезнования его родным и близким.

  

                                                               *     *     *

                                                   Технократический императив: «Все, что может быть   

                                                  осуществлено, должно быть осуществлено».
                                                        
Теодор Рошак,  современный американский писатель и публицист

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

275 - 1850.  «Кварцевые, оливиновые и хромитовые пески — наполнители для химически твердеющей смеси».  Дружевский М.А.

       Прочностные и термомеханические свойства формовочных смесей зависят от характеристик наполнителя и связующего. Этим во многом определяется качество литья и экономические показатели производства.

       Формовочный песок является наполнителем для химически твердеющих смесей и во многом определяет качество отливок, изготовленных по такому процессу. Поэтому к качеству формовочных песков предъявляются весьма жёсткие требования.

       Возможность образования пригара, газовых дефектов и большой расход связующего, обусловливают необходимость использования песка с высоким содержанием кварца - более 99%, оптимальной однородностью, средним размером зерна 0,25-0,3 мм, круглой или овальной формы, высокой газопроницаемостью.

       Вышеперечисленным критериям в полной мере отвечают пески, производимые в современном обогатительном комплексе ЗАО «Неболчинское карьерное управление» (НКУ), располагающемся в Новгородской области. Там производятся формовочные пески, имеющие показатели: газопроницаемость 250-300 единиц; массовая доля глинистых частиц - не более 0,1%; коэффициент однородности более 75%; средний размер зерна  0,26-0,315 мм. НКУ является составной частью ОАО «Сибелко Россия», входящего в состав  всемирного холдинга Sibelco - мирового лидера производителей кварцсодержащих материалов. Весной 2010 года НКУ запустило современный обогатительный комплекс. Комплекс может производить до 1 млн. тонн песка в год. Проект разработан итальянской компанией «Dutto», также входящей в группу Sibelco.

       Выпускаются пески марок 1 К101-2 025-03 по ГОСТ 2138-91.

       Огнеупорность  -  это свойство песка противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Для формовочных песков главным фактором, определяющим огнеупорность, является минералогический состав. Основой формовочных песков является кварц, температура плавления которого 1713 °С. Примеси других материалов понижают огнеупорность кварца. Приведен химический состав кварцевого песка НКУ.

       Обогащенный кварцевый песок НКУ имеет мало примесей, и его огнеупорность близка к теоретической.

 Округлая форма и гладкая поверхность зерен песков НКУ способствует повышению прочностных характеристик смеси при меньших добавках связующего. Сферичность зёрен песка колеблется от средней до высокой; форма зерна от полуокруглой до округлой.

       Все вышеперечисленные параметры песка положительным образом сказываются при изготовлении формовочных смесей по ХТС процессам. Например  Alpha-set процесс.

       По результатам внедрения данных песков была достигнута высокая прочность форм и стержней, при добавках смолы менее 1,1% и, соответственно, отвердителя. В некоторых случаях, при определенных конфигурациях форм и стержней, возможно сокращение содержания смолы  до 1% без существенного  снижения   прочности.

       Результатом использования формовочных песков НКУ на производствах, применяющих ХТС процессы, стало существенное сокращение затрат на дорогостоящее связующее. В цехах значительно уменьшились выделения и выбросы газов при приготовлении смесей, изготовлении форм и стержней, заливке и выбивке. Значительно сократились дефекты, связанные с высокой газотворностью смеси. Хорошая податливость вызвала уменьшение горячих трещин, в то время как значительно улучшалась выбиваемость. Продукция имеет высокое качество поверхности и преимущества в уменьшении обрубных и зачистных работ, экономии времени и трудозатрат.

       Помимо всех вышеперечисленных преимуществ использования песка НКУ, опыт работы показал, что в некоторых случаях, на отливках со средней толщиной стенки 70-80 мм, можно не использовать облицовочные смеси на основе весьма дорогого хромитового песка. Обогащенный кварцевый песок НКУ позволяет изготавливать формы из единой смеси без увеличения дефектности по пригару. Это обусловлено высокими физико-химическими технологическими свойствами данного песка.

       Преимущества использования оливинового песка для литейного производства. Оливиновые пески в мировой практике широко используются при изготовлении отливок из чугуна (серый, высокопрочный и ковкий) и стали всех типов, особенно марганцовистых.

       По минеральному составу оливин представляет собой изоморфную смесь форстерита 2MgO-SiО2 (в виде соединения Mg2SiО4) - 93 % и фаялита 2FeО SiО2 (в виде химического соединения Fe2SiО4) - 7 %.

 Химический состав: MgO 49 %; SiО2 41 %; Fe2О3 7 %;  Cr2О3 0,3 %; AI2О3 0,5 %. Потери при прокаливании 0,3-0,7 %.

       По зерновому составу оливиновые пески близки к естественным кварцевым пескам марок 0315, 02, 016.

       Оливиновый песок, используется в качестве наполнителя при изготовлении форм из единой смеси. При этом, часто, также как цирконовый и хромитовый, используется в качестве наполнителя облицовочной смеси.

       Благодаря своей основной химической природе, в отличие от кварцевого песка, оливиновый песок не взаимодействует с марганцем. Основные характеристики делают оливиновый песок идеальным при производстве марганцовистых сталей с аустенитной структурой.

       Особенное преимущество для тяжелых отливок, когда требуется сопротивление высокому ферростатическому давлению, обусловлено медленным и линейным характером объемных изменений, (в отличие от кварцевого песка, который имеет структурное превращение при 575 °С). Оливин не имеет аллотропических превращений, стоек к ошлакованию оксидами железа. Температура спекания 1450 оС, начинает сплавляться при температуре свыше 1760 оС и точка плавления между 1800 и 1850 оС.

       Мелкозернистый оливиновый песок обладает характеристиками не- смачивания и угловатой формы зерна, которая обеспечивает плотную поверхность с низкой проницаемостью металла. По этой причине он также используется при изготовлении форм и стержней и для отливок из цветных сплавов (латуни, бронзы и алюминия), в случаях, когда необходимо получение качественной поверхности с минимальной зачисткой. Угловатая форма зерен позволяет даже для мелкозернистого песка при усиленной набивке сохранять газопроницаемость, что наиболее важно для исключения газовых дефектов в отливке.

       Низкое и постоянное линейное термическое расширение, прим. 1,1% до 1200 °С, позволяет избегать линейных дефектов в отливках, а также засоров, вызванных разрушением формы при заливке из-за неравномерного прогрева (в отличие от форм из кварцевого песка), уменьшает количества добавок компенсационных материалов, призванных уменьшить влияние теплового расширения (органические добавки), и, как следствие, сокращение размерных дефектов.

       Высокий уровень оливина подлежит повторному использованию после регенерации. Благодаря меньшему механическому и термическому разрушению песчинок, регенерация оливинового песка может быть осуществлена более эффективно.

       Индекс огнеупорности оливина составляет 1,63-1,69.

       Оливиновый песок может использоваться в смеси с хромитовым (прим. 50/50). Смесь также может быть использована для увеличения скорости затвердевания в тепловых узлах. Ее удельная теплоемкость в температурном интервале 20-1000°С составляет 0,95 КДж/кг °С. За счет более высокой теплоаккумулирующей способности он обладает более высокой скоростью теплоотвода, обеспечивая локальное увеличение скорости затвердевания. Это важно учитывать, когда в отливке присутствуют тепловые узлы и температурный градиент достигает нежелательного пика.

       Благодаря своей основности (РН 8,9-9,5), оливин идеально может быть использован в комбинации с нейтральными и основными органическими системами, такими как фенольные смолы Alpha-set и Beta-set, с noли- изоцианатами, например Pep-set (cold box).

       Он может быть использован с неорганическими связующими, например, жидкое стекло, бентонитами, глинами, цементами и т.д. Повышают связующие характеристики бентонита.

       Не используется с кислыми связующими, такими как фурановые, Hot box, Ероху - SO2.

       При использовании оливиновых песков абсолютно исключается риск профессионального заболевания формовщиков - силикоз!

       Хромитовый песок с улучшенными характеристиками марки «Hevi Sand®».  В настоящее время для получения качественной поверхности отливок и регулирования процесса кристаллизации широко применяется высокоогнеупорный и химически инертный хромитовый песок FeO-Cr2О3, относящийся к группе хромшпинелидов. Для литейного производства используются хромиты с содержанием Сг2О3 не менее 46% и содержанием SiО2 до 0,8%.

       Хромитовый песок используется при изготовлении стальных отливок в стержневых и облицовочных смесях. Особенное преимущество проявляется при изготовлении тяжелых отливок, когда требуется сопротивление высокому ферростатическому давлению. Это обусловлено медленным и линейным характером объемных изменений (в отличие от кварцевого песка, который имеет структурное превращение при 575°С, хромитовый песок не имеет аллотропических превращений), стоек к ошлакованию оксидами железа, обладает высокой прочностью при термическом ударе. При относительно высокой температуре плавления 1880°С он имеет низкую температуру спекания (1100 °С).

       Зона конденсации влаги в сырой форме на основе хромита образуется на значительно большей глубине, чем в смесях на кварцевом песке. Хромит инертен к оксидам железа при высоких температурах в любой газовой атмосфере, плохо смачивается жидким металлом. Все эти факторы при изготовлении крупных стальных отливок способствуют предотвращению образования химического и механического пригара, ужимин, улучшают условия кристаллизации металла. Благодаря высокой теплопроводности и теплоаккумулирующей способности хромита, можно осуществлять направленность затвердевания отливки и предотвращать неравномерность кристаллизации, приводящие к образованию усадочных дефектов, горячих трещин и напряжений в отливке.

       Этот материал находит все большее применение в Российском литейном производстве.

       Практически 45% мирового запаса хромовой руды находится в Южной Африке. Только около 3% от общей добычи, составляет мелкая фракция, которая не может быть использована для целевого назначения. Она шла на размол и рассев для последующего получения хромитового песка, востребованного литейными предприятиями. В Южной Африке производится около 80% хромитового песка для мирового литейного производства (~500000 т в год). Так как, хромитовый песок является побочным продуктом, при производстве феррохрома, он не отличался стабильностью по химической чистоте и минералогической структуре.  Компания Amcol International Corp, понимая важность назревшей проблемы с качеством литейного хромитового песка и его ценообразованием, решила изменить сложившуюся практику и инвестировала более 50 млн. долларов в производство востребованного литейщиками хромитового песка. Было приобретено месторождение высококачественной хромовой руды и построены современные производственные мощности, рассчитанные на производительность 100 т/час, позволяющие выпускать высококачественный хромитовый песок различных фракций для литейного производства под общей торговой маркой «Hevi-Sand ®».

       По результатам проведенных исследований было сделано заключение, что более 65% добытой руды может быть превращено в качественный хромитовый песок литейного назначения. Описано производство этого песка.

       Резюмируя всё вышесказанное, можно сделать вывод, что применение высококачественных обогащённых песков различных классов в современных процессах формообразования, является одной из мер по увеличению качества литых заготовок. При этом снижаются материальные затраты на их производство, что позволяет конкурировать с ведущими европейскими производителями литья.

(Из материалов XII Съезд литейщиков России, г. Нижний Новгород, 7-11 сентября 2015 г.).

 

                                                                  «Нет пределов фантазии, нет границ проникновению разума,

                                            нет пределов технической мощи, побеждающей природу».
                                                                           Ферсман А.Е., один из основоположников геохимии

 

ТЕХНОЛОГИИ БУДУЩЕГО

 

275 - 1851. «ИНТЕГРИРОВАННАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ», дипл. инж. Томас

Кройцер, дипл. специалист Надин Хауфе, Siemens AG, промышленный сектор, Нюрнберг.

         Немецкий производитель машин и участник международного рынка осуществлял интегрированную автоматизацию из одного источника в течение многих лет. В настоящее время выигрывает, как никогда прежде, обладая охватывающей всё инжиниринговой системой (наряду с операторами от интегрированной коммуникации) эффективного управления данны­ми, гибкими концепциями безопасности и эффективной промышленной надежности. Иллюстративное подтверждение этого - полностью автоматизированная линия для литья и удаления стержней при производстве головок цилиндров.

       Сложные роботизированные производственные установки для ключевых мировых отраслей про­мышленности в течение многих лет были специальным продуктом  компании Reis Robotics (Обернбург-на-Майне, Германия). Центральный продукт ее ассор­тимента - адаптированные си­стемные решения для литейных производств, положительно отли­чающиеся от предложений конку­рентов по эффективности, гибко­сти и стоимости. Кроме решений компании Reis Robotics в области технологий и систем кон­троля, значительную роль играет ин­жиниринг систем автоматизации компании Siemens, которые по многим аспектам являются инте­грированными и завершенными.

       Компания Reis Robotics регулярно ломает стереотипы в данной обла­сти и является активным привер­женцем пилотных проектов. Это компания, которая передает но­вые разработки своим заказчикам, поддерживает тесные контакты с разработчиками и помогает опти­мизировать различные процессы на основе разнообразного инстру­ментария, полученного путем практического опыта. Компания получает контроллеры, конвертеры, моторы, интерфейсы человек  - компьютер, а также си­стемы идентификации из одного источника, все настроено и готово для использования. Запасные ча­сти и сервисное обслуживание до­ступны в кратчайшие сроки и из различных уголков мира. В случае возникновения каких-либо трудностей их можно быстро решить совместными усилиями. Компания  Siemens оказывает поддержку при реализации каждой стадии проекта в такой форме, какая требуется. Уже выполнены многие крупномасштабные международные проекты, включая полностью автоматизированный конвейер литья отливок для головок цилиндров.

       Полностью автоматизированный процесс удаления стержней из отливок.

       Ключевые компоненты линии — три расположенные последова­тельно машины RCT 2000 для двухслойного литья компании Reis Robotics, которые синхронизированы таким обра­зом, чтобы создать непрерывный производственный процесс для последующих стадий. В каждом случае один робот устанавливает два песчаных стержня в две ли­тейные формы каждой машины, затем робот зачерпывает жидкий металл с помощью двух ковшей и заполняет формы. Эту операцию осуществляют либо при останов­ке формы в горизонтальном на­правлении, либо во время на­клонного движения робота из вертикального положения в го­ризонтальное с точным отслежи­ванием маршрута, заполняющего отверстия без каких-либо рывков и толчков. При достаточном за­твердевании материала по краям отливку удаляют и складируют для последующего охлаждения и нанесения двухмерного матрич­ного штрихкода на ее внешней стороне. После считывания ко­да камерой головки цилиндров можно идентифицировать и от­слеживать на последующих тех­нологических стадиях и инициировать предпи­санные для необходимого типа детали операции механической обработки. В случае необходимо­сти деталь можно извлечь для временного хранения и снова ввести в технологический про­цесс. Стержни разрушаются  в ходе нескольких операций с последующим удалением формо­вочной смеси. Далее находится печь охлаждения длиной 20 м и участок отрезки литника и удале­ния оставшейся формовочной смеси. Продолжительность рабо­чего цикла всех операций менее одной минуты. В конце линии очищенные головки цилиндров без стержней передаются на уча­сток механической обработки.

      Показательная интеграция — эффективность от инжиниринга до технического обслуживания.

      Изготовитель механического оборудования заранее обсуждает с ведущими экспертами компа­нии Siemens свои сложные про­изводственные системы. Подоб­ным образом для конкретного применения создают интегриро­ванные автоматизированные ре­шения, адаптированные и опти­мизированные с технической и финансовой точки зрения. Экс­перты компании Siemens назы­вают такой подход «тотальная интегрированная автоматиза­ция», коротко ТИА, который в течение многих лет был основой для работы компании Reis Ro­botics. Он предусматривает все необходимое для внедрения ин­новационного автоматизиро­ванного решения, например, ин­тегрированный инжиниринг, промышленную коммуникацию, управление производственными данными, промышленную на­дежность и общую безопасность.

    С помощью портала «Тотальная интегрированная автоматизация» (портал ТИА) достигнут новый уровень интеграции и, как след­ствие, инжиниринговой эффек­тивности. Подобная интуитивная инжиниринговая платформа пре­доставляет поддержку для гра­фического формирования кон­фигурации, программирования и объединения в сеть постоянно растущего числа компонентов. Специалисты компании Reis Robotics убеждены, что это позволяет сократить на 30 % рас­ходы, связанные с инжинирин­гом. Концепция библиотеки и ин­тегрированное символическое программирование — основные особенности концепции, которые способствуют повышению эф­фективности системы. Их можно использовать для очень легкой ге­нерации программных модулей с возможностью последующего полного внедрения в других про­ектах, например для администри­рования пользователей. Специалисты компании Siemens разработали функцию «альтерна­тивное действие», которую ис­пользуют на литейных машинах компании Reis Robotics в качестве инновационного драйвера. Необходимые в данной ситуации функции можно определить с по­мощью технических характери­стик машин и указаний операто­ра и реализовать их без какого-либо перепрограммирования на основании спроектированных под максимальную конфигура­цию проекта данных. Это являет­ся стандартизованным контрол­лером для различных типов ли­тейных машин и других видов использования.

       Простая информационная связь систем Reis Robotics на конечных производственных участках заказ­чика с производственными систе­мами высшего уровня можно реа­лизовать посредством промыш­ленных коммуникационных стан­дартов Ethernet и Profinet. Таким образом, можно реализовать вы­сококачественную информацион­ную связь с большим числом узлов шины на больших расстояниях.

      Далее приведено краткое опи­сание проблематики промыш­ленной безопасности, которая приобретает особое значение в производственных линиях на основе сетевых технологий. Эко­номичные по времени и затратам альтернативные решения, напри­мер дистанционного техническо­го обслуживания и диагностики или высокоскоростной обмен эксплуатационными и качествен­ными данными, необходимы для обеспечения обязательной защи­ты от несанкционированного до­ступа или даже преднамеренного саботажа, а также для сохранения специфического для производи­теля механического оборудова­ния ноу-хау. И в данной области компания Siemens оказывает разностороннюю поддержку из­готовителям механического обо­рудования и пользователям, пре­доставляя, например, устные консультации и дифференциро­ванные механизмы защиты стра­тегии «глубокоэшелонирован- ной обороны».

      Это обеспечивает достаточно безопасный обмен данными в пределах производственного предприятия с использованием систем сбора параметров высо­кого уровня и контроля операто­ра, а также в рамках задач диа­гностики и (профилактического) технического обслуживания, что способствует достижению мак­симальной эксплуатационной готовности и производительно­сти каждой линии.

    Другая «главная проблема» в промышленной автоматизации — безопасность персонала и ме­ханического оборудования. И в этой области компания Siemens реализовала интегрированный подход, предусматривающий ис­пользование безотказных кон­троллеров и функций интегриро­ванной безопасности. В течение длительного времени компания Reis Robotics также рассматрива­ла их как «современные».

         Еще большая открытость.

         Без сомнения, производители механического оборудования и пользователи извлекают макси­мальную выгоду при примене­нии скоординированных компо­нентов, поступающих из одного источника. Тем не менее, тоталь­но «интегрированная автомати­зация» всегда открыта для про­дукции других изготовителей. Их, как правило, можно инте­грировать без каких-либо про­блем при относительно неболь­ших затратах с помощью стан­дартного файла GSD.

       Интеграция в будущее.

       Эксперты компании Reis Robotics оценили преимущества решений на основе интегрированной авто­матизации с момента внедрения портала ТИА. И в будущем они планируют использовать инте­грированные и оптимальным об­разом скоординированные ком­поненты автоматизации, предла­гаемые преимущественно одним бизнес-партнером с целью повы­шения производительности и эф­фективности всего процесса. Ин­жиниринговая платформа на основе портала ТИА компании Siemens в перспективе будет стан­дартизована и окажет существен­ную поддержку в разработке но­вых, более перспективных кон­цепций производства. (www.siemens.com/tiareisrobotics.de)

    (Из журнала Casting. Литейное производство и технология литейного дела, 2015)

РЕКОМЕНДУЕМ  ПРИНЯТЬ УЧАСТИЕ

 

275 -      . ООО «УНИРЕП-СЕРВИС» приглашает принять участие в работе специализированного семинара «Литье в песчаные формы», который пройдет в период с 14 по 17 марта 2016 года в Санкт-Петербурге в рамках ведущего промышленного мероприятия Северо-Запада - Петербургской Технической Ярмарки (ПТЯ). Кроме того, в рамках ПТЯ состоится международная специализированная выставка «Металлургия. Литейное дело» (Сырье и исходные материалы, технологии, оборудование, готовая продукция).

Выставка  и семинар состоятся в новом Конгрессно-выставочном центре «ЭКСПОФОРУМ» по адресу: Санкт-Петербург, пос. Шушары, Петербургское шоссе 64/1, КВЦ «Экспофорум».

Программа семинара:

- Технология и оборудование для изготовления форм и стержней

- Формовочные материалы, технология и оборудование для их подготовки, регенерация формовочных смесей

- Технология и оборудование для модифицирования литейных сплавов, дозирования и заливки литейных форм

- САПР и моделирование литейных процессов

- Новые технологии и оборудование в выплавке черных и цветных сплавов

- Ремонт металлургического оборудования и отливок

- Экологические проблемы применения ХТС, в том числе пепсет-процесса

- Проблемы качества продукции, приборы контроля качества смесей, форм и стержней

    В программе семинара предусмотрено посещение выставок, проходящих в рамках ПТЯ.

    Участники семинара обеспечиваются информационными материалами по темам докладов.

   Обращаться: ООО «Униреп-Сервис», 194021, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, д.24; тел. (812) 292-90-40, 590-73-75, моб. +7 921 941-31-48, e-mail: main@unirep.ru, сайт: www.unirep.ru.

       Перечень докладов

15.03.2016

  1. "Состояние литейного производства г. Санкт-Петербурга и Ленинградской обл." Ткаченко Станислав Степанович, Президент ЛенАЛ, г. Санкт-Петербург
  2. "Новое оборудование для литейного производства, изготавливаемого ООО "УНИРЕП-СЕРВИС", Презентация автоматизированного смесителя непрерывного действия СНДВА 2-25.

Исаев Геннадий Александрович, генеральный директор ООО "Униреп-Сервис", г. Санкт-Петербург

  1. "Применение разделительных покрытий "Асмос" для литейного производства" Скуднев Владимир Николаевич, ООО "Пакорт СТ", г. Москва
  2. "Дуговые сталеплавильные комплексы для литейного производства" Нехамин Сергей Маркович, генеральный директор НПФ "КОМТЕРМ", г.Москва
  3. "Применение порошковых футеровочных масс для набивки индукционных печей и разливочных ковшей" Гусев Максим, представитель фирмы "Allied Mineral Products"
  4. "Новые приборы для контроля химсостава металлов и сплавов"

Торонов Олег Григорьевич, ЗАО "Спектральная лаборатория", г. Санкт-Петербург

  1. "Основные предпосылки создания проекта реконструкции литейного цеха" Петухова Елена Ивановна, ОАО "Ленгипромез", г.Санкт-Петербург
  2. "О работе ИТЦМ МЕТАЛЛУРГ" Насупкин Валерий Борисович, генеральный директор "ИТЦМ МЕТАЛЛУРГ", г.Москва
  3. "О применении пепсет-процесса для изготовления алюминиевого и магниевого литья в авиастроении". Исаева Елена Ивановна, зам. главного металлурга ОАО "Кузнецов", г.Самара

16.03.2016

  1. "О создании Центра литейных технологий в Санкт-Петербурге"

Евсеев Владимир Иванович, президент НП "Союз литейщиков СПБ", г.Санкт-Петербург

  1. "Ремонт отливок методом холодной сварки"

Константинов Юрий Дмитриевич, ведущий специалист ОАО "Ижорские заводы", г. Санкт-Петербург

  1. "Применение керамических фильтров, оболочек прибылей и других огнеупорных материалов в литейном производстве"
  2. "Современные технологии термообработки"

Коробейников Вячеслав Владимирович, генеральный директор ООО "НТЦ промышленных технологий", Санкт-Петербург

  1. Круглый стол по теме: "Особенности изготовления алюминиевого и магниевого литья с использованием пепсет-процесса. Формовочные материалы, технология и оборудование."
  2. Круглый стол по теме: "Опыт применения вакуумно-пленочной формовки для изготовления форм".

 

                             «Ученых, техников и аппаратуру покупают не для того, чтобы познать 

                             истину, но чтобы увеличить производительность».
                                                      Жан-Франсуа Лиотар, французский философ-постмодернист ХХ в.

 

ПО  СТРАНИЦАМ  ПЕРИОДИЧЕСКОЙ  ПЕЧАТИ

 

275  - 1852.  Научно-производственный журнал «Литьё и металлургия», Беларусь, № 3 (80), 2015  г.

         «3D-ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ФОРМОВКИ И ЛИТЬЯ». В. С. Дорошенко, Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г. Киев, Украина

В статье показаны металлические отливки, полученные с помощью 3D-технологий. Способы ЗD-обработки мате­риалов относятся к аддитивному методу производства, отличающемуся ресурсосбережением. Каркасно-ячеистые отливки могут наследовать структуры природы с оптимальным сочетанием материалоемкости, прочности и привле­кательного внешнего вида. 3D-технологии расширяют существующий спектр металлопродукции. Среди новых литей­ных процессов в Физико-технологическом институте металлов и сплавов НАН Украины запатентованы 3D-технологии формовки песчаных изделий путем деформирования из сыпучих материалов, а также получения литейных оболочковых форм по разовым моделям.

   Применение в промышленности 3D-печати связывают с третьей промышленной революцией, ко­торая будет отличаться обширным освоением аддитивного производства. Последний термин упоминается в качестве синонима 3D-печати. Применение 3D-принтеров прежде всего позволит снизить техногенную нагрузку на окружающую среду, экономить до 90% исходного материала в отличие от текущего «субтрактивного производства», которое предполагает разрезание материалов на части, подбор подходящих элементов и их соединение, на чем зиждется нынешнее традиционное производство. Если сегодня принцип производства деталей состоит преимущественно в удалении с заготовки «лиш­него» материала, то аддитивное производство («add» - «добавлять») использует другой принцип соз­дания объектов - послойный. 3D-принтеры выращивают объект с нуля, добавляя к нему мелкие порции материала, формирующие слои, поэтому этот процесс и называется аддитивным.

   Начавшаяся третья промышленная революция приведет к будущему мировому падению спроса на черные металлы, оставляя лишь конкурентные ресурсосберегающие и экологически безопасные производства. По мере рас­пространения новой технологии 3D-печать индивидуализированных промышленных продуктов на месте их использования сократит издержки логистики и потребление энергии. Недавно NASA напечатало из металла методом лазерного спекания ракетный инжектор, который  состоит из двух деталей, а не из 164 (!) как ранее. Уже печатают оружие из металла.

  Представлена информация о выставке EuroMold 2014.

  Обзор информации о 3D-процессах в литейном производстве.

  В отечественных цехах эти технологии нашли распространение для литья

по газифицируемым моделям (ЛГМ, Lost Foam Casting) при изготовлении пенопластовых моделей на 3D-фрезерах по компьютерным программам, включая моделирование решетчатых отливок с использованием объемных сборных структур с повторяющимися унифицированными элементами, пенопластовые модели которые можно изготовить на пластавтоматах либо на 3D-фрезерах.

   Ряд зарубежных фирм предлагает 3D-печатание песчаных форм и стержней без какой-либо формообразующей оснастки непосредственно из принтера. От цифрового файла металлических деталей, например, полученного по электронной почте в течение семи часов, можно получить готовую отливку. 3D-принтеры могут изготовить, в частности, воскоподобные модели быстрее, чем многие другие процессы, например, модель ротора, в течение нескольких часов. Кроме того, на том же принтере можно изготавливать литейные песчаные формы путем замены материалов и программы. Материалы формы мало чем отличаются от традиционных песчаных смесей. Показаны этапы технологического процесса: от изображения детали на мониторе компьютера до отпечатанной на принтере песчаной формы и готовой отливки.

  Показан процесс изготовления песчаной формы. В «картридж» подается песчаная смесь, послойно наносится на подложку на подвижном конвейере по всей горизонтальной плоскости формы и избирательно отверждается с помощью устройства на «картридже», остатки сыпучей смеси осыпаются с отвержденной формы.

Процессы 3D-печати металлоизделий возникли при интеграции знаний из мира компьютеров, механики и материаловедения. Разработка большинства из них началась в середине 90-х годов. Хоть они развивались разными институтами, но их элементарные принципы практически одинаковы. Дано описание процесса.

  В настоящее время стоимость установок для 3D-печати металлоизделий, работающих по компью­терным программам с моделированием фазового перехода металла, созданием защитной атмосферы, ре­жимов перемещения, контроля размеров заготовки и т. п. функциями, часто достигает миллионов долла­ров США, и пока использование их для отечественного машиностроения проблематично.

  Однако в настоящей работе предлагается рассмотреть внешний вид конструкций полученных отли­вок, галерея которых постоянно пополняется из открытых источников Интернета, новостных рассылок технических журналов и выставок. С позиций нынешних традиционных литейных процессов большин­ство таких металлоотливок представляют «шедевры» литейного мастерства. Литейщики и конструкто­ры, имея сведения о таких новых конструкциях, оптимизированных компьютером и получаемых при его управлении, будут знать, с чем им предстоит конкурировать. Многие конструкции 3D-отливок, получае­мых без формообразующей оснастки, уклонов и прибылей с минимальными припусками, оптимизиро­ваны компьютерными программами для поиска конфигурации с минимальной массой, энергией (или в целом стоимостью) при выполнении требований служебного назначения.

   Рассмотренные в статье конструкции расширяют представления о возможностях литья. Ряд образцов на выставках даны в виде примеров перевода получаемых в песчаных формах серийных отливок на 3D-литье при «превращении» традиционных монолитных конструкций в изящные каркасно-ячеистые как наглядные примеры металлосбережения и улучшения внешнего вида. Отмечается экологический аспект и высокий уровень охраны (культуры) труда такого производства отливки в автоматическом ре­жиме в закрытом объеме камеры 3D-принтера. Отсутствие литейных форм и стержней лишает произ­водственный процесс выделения вредных веществ, характерных для литейных цехов.

  Среди новых литейных процессов в ИФТИМС НАН Украины запатентованы технологии 3D-деформирования изделий из сыпучих материалов, а также способ 3D-формовки песчаных изделий при получении многослойных оболочковых литейных форм, включая формовку по разовым моделям. Эти работы ведутся под научным руководством проф. О. И. Шинского по теме «Разработка научных и технологических основ по созданию литых конструкций из железоуглеро­дистых и цветных сплавов, оптимальных процессов их получения и автоматизированных методов про­ектирования».

      Выводы.

 Обзор процесса формовки и конструкций металлических отливок - примеров 3D-технологий иллю­стрирует развитие аддитивного метода производства. Такие технологии связывают с третьей промыш­ленной революцией, ведущей к ресурсосберегающему экологическому производству, технологический виток которой порой опережает этапы осмысления научно-практических и научно-исследовательских решений. Описанные возможности 3D-процессов расширяют спектр металлоконструкций, а показанные каркасно-ячеистые отливки часто наследуют структуры природы с оптимальным сочетанием материалоемкости, прочности и привлекательного внешнего вида. Технологии, открываясь миру науки, используют научные методики и багаж знаний как основу технологического развития, а также одновременно используют инструментарий компьютерного моделирования в качестве специфического метода научного познания, стирая грань между научным и техническим уровнем познания путем «технологизации» науки.

Адрес  редакции журнала «Литье и металлургия»: Беларусь, 220013,  г. Минск, пр-т Независимости, 65, тел./факс (375 17)331-11-16, 292-74 -75.

275 - 1853. Информационно-технический бюллетень «Литьё Украины».

       № 3 (163) март, 2014 г.

Из рубрики «Наука и технологии».

«ОБ ОСОБЕННОСТЯХ ВЛИЯНИЯ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА ГРАФИТИ-ЗИРУЮЩИХ (СМЕСЕВЫХ) И СФЕРОИДИЗИРУЮЩИХ МОДИФИКАТОРОВ НА ИХ УСВОЕНИЕ РАСПЛАВОМ ЧУГУНА». Болдырев Д. А., к.т.н., ведущий

инженер-исследователь исследовательского Центра ОАО «АВТОВАЗ»;

Сафронов Н. Н., д.т.н., профессор Набережночелнинского института Казанского (Приволжского) федерального университета.

              В статье обсуждаются особенности усво­ения расплавом чугуна и дозировки компо­нентов графитизирующих и сфероидизирующих модификаторов. Показана высокая перспективность использования для графитизирующей обработки расплава

чугуна термо- и механоактивированных комплекс­ных смесевых модификаторов определённой дисперсности. Предложена и проанализиро­вана гипотетическая графическая модель зависимости «усвояемость - размер фрак­ции» комплексного смесевого модификатора в расплаве чугуна. Предпринята попытка расчётным путём с использованием необ­ходимых производственных показателей и параметров процесса сфероидизирующего модифицирования расплава чугуна оценить требуемый фракционный состав, обеспечи­вающий наилучшее усвоение магнийсодержащего модификатора.

          В настоящее время в практике производ­ства отливок из серых чугунов широкое распространение получают смесевые модифи­каторы графитизирующего действия. На этапе создания и начала использования смесевых мо­дификаторов их производство было основано преимущественно на использовании вторичных продук­тов (отходов) ферросплавных предприятий. Наиболее прогрессивными и эффектив­ными смесевыми модификаторами в настоящее время являются пакетированные смеси, в со­став которых входят порошки активированно­го высокотемпературной обработкой графита и кристаллического кремния, полученного новей­шими физико-химическими способами. В каче­стве дополнительных составляющих в смесевых модификаторах присутствуют в микродозах кальций, медь, алюминий, РЗМ, железо. Отли­чительной особенностью комплексных смесевых модификаторов является то, что графитизирующие компоненты находятся в высокодисперсном состоянии, что обуславливает резкое повыше­ние модифицирующей способности и «живуче­сти» смеси. Идеальными условиями для зарождения графитной фазы является со­измеримость частиц модификатора с кластера­ми графита. Эти условия как раз и реализуются при введении в жидкий чугун смесевого моди­фикатора, содержащего большие количества дисперсных частиц графита и кремния. Однако, применение смесевого модификатора в произ­водственных условиях представляет собой слож­ную задачу по определению необходимого соот­ношения углерода, кремния и других добавок в составе модификатора. На указанное соотноше­ние оказывает влияние множество параметров технологического процесса: состав шихты для приготовления расплава чугуна, типы плавиль­ных агрегатов и последовательность их работы, температура чугуна и др. Например, если срав­нивать между собой ваграночный чугун и элек­тропечной, то при модифицировании в первом случае смесевой модификатор должен содержать больше графита, чем кремния, и наоборот. Это связано с тем, что кремний по сравнению с угле­родом обладает более сильным влиянием на про­цесс графитообразования.

    Кроме того, углерод и кремний различаются степенью усвояемости жидким чугуном. Про­мышленные испытания смесевого мелкодис­персного модификатора показали, что усвоение углерода и кремния в расплаве чугуна составило 35% и 50% соответственно, то есть в мелко­дисперсном состоянии углерод усваивается в 1,4 раза хуже, чем кремний. Усвоение жидким чу­гуном углерода, кремния и других компонентов модификатора зависит от целого ряда факторов, в частности: температуры чугуна, содержания в нём углерода, кремния и других элементов, спо­соба и времени введения модификатора в рас­плав чугуна, типа плавильного агрегата, состава шихтовых материалов.

     Выше было указано, что с точки зрения иде­альности условий зарождения графитной фазы в кристаллизующемся чугуне смесевой моди­фикатор должен иметь частицы графита, соиз­меримые по размеру с его кластерами. Однако, наличие в смесевом модификаторе большого количества графита малой фракции приводит к низкому его усвоению вследствие выноса на поверхность

зеркала металла и сгорания на возду­хе. С другой стороны увеличение размера фрак­ции нивелирует эффект кластерного зарождения включений графита. Представлена и описана графическая модель зависимости усвояемости смесевого модификатора от величины фракции его компонентов.

       Анализ процессов взаимодействия смесевого модификатора с расплавом чугуна в различных диапазонах фракций дисперсного графита и мелкокристаллического кремния позволяет сделать вывод о том, что для эффективного протекания процесса графитизации по гетерогенному и гомогенному механизмам необходимым условием является улучшение усвоения расплавом чугуна компонентов модификатора при одновременном снижении критического размера фракции.

        Для повышения механических и эксплуатационных свойств чугунов важным фактором является не только выделение углерода при их кристаллизации в свободном состоянии в виде графитных включений, но и то, чтобы эти включения имели компактную форму. В этом случае уже достаточно давно себя зарекомендовала технология сфероидизирующего модифици-рования, заключающаяся во введении в расплав чугуна магнийсодержащего модификатора. На эффективность этого мероприятия существенное влияние оказывает наличие в жидком чугуне поверхностно-активных элементов таких, как кислород, сера, фосфор. Технологический процесс сфероидизирующего модифицирования определяется множеством факторов, но основными параметрами являются: количество лигатуры (модификатора), вводимого в расплав чугуна и размер фракции модификатора. Наиболее проблемным из перечисленных выше элементов, содержащихся в жидком чугуне, является сера, которая препятствует образованию графита компактной формы и с которой магний охотно вступает в химическое взаимодействие, благодаря особенностям строения электронных оболочек атомов магния.  У атома серы внешняя 3р-оболочка является незаполненной, поэтому ее атомы, стремясь восполнить дефицит электронов за счёт контактирования с атомами магния, образуют с ним прочное соединение MgS.

   Количество сфероидизирующей магнийсодержащей лигатуры, вводимой в жидкий металл, определяется на основании следующих факторов: количество магния, необходимое для нейтрализации серы в чугуне и сфероидизации графита; содержание магния в лигатуре; металлоемкость ковша.

    Приводится подробный расчет, который показал, что, если сфероидизирующее модифицирование проводится в ковше, ёмкость которого по расплаву чугуна равна 1 т, следует применять модификатор с размерами частиц, равными 6,5 мм.

       Проведенный в настоящей работе анализ условий усвоения и растворения в расплаве чугуна графитизирующих и сфероидизирующих модификаторов позволяет сделать вывод о требованиях, предъявляемых к ним по фракционному составу.

       Графитизирующий модификатор должен быть достаточно мелкодисперсным с размером частиц, не превышающим 30 мкм. Размер частиц сфероидизирующего модификатора должен быть более крупным, исчисляемым несколькими миллиметрами (~ 7 мм), что, однако значительно меньше той фракции, которая используется в практике сфероидизирующего модифицирования (порядка трёх десятков миллиметров).

Из рубрики: «Обмен опытом»

       «МАЛЕНЬКИЕ ПРАВИЛА БОЛЬШОГО ВАКУУМА. ВЫБОР ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ». Феклин Н. Д. г. Луганск

       Технические возможности вакуумно-пленочной формовки (ВПФ), ее применимость для различных сплавов, допустимость использо­вания при любой серийности производства, по­зволяют эффективно получать литые заготовки со сложными рабочими поверхностями высокой размерной точности и чистоты поверхности, - все это, предполагает широкое использование технологии ВПФ на  промышленных пред­приятиях.

   К великому сожалению, отсутствие отече­ственных направлений развития данной тех­нологии, насыщение рынка оборудованием, не всегда отвечающим нашим условиям и не под­крепленным существующим опытом его экс­плуатации, приводит к неожидаемым результатам.

   Хочется поделиться существующим опытом использования данной технологии, помочь тем, кто уже начал осваивать ее, получить необходи­мые базовые данные.

        В технологии вакуумно-пленочной формов­ки допускается использовать любые высокоо­гнеупорные и химически стойкие к жидкому металлу пески: кварцевые; цирконовые, хромитовые, оливиновые и дистенсиллиманитовые концентраты.

Хромитовые, цирконовые и оливиновые пески из-за большого удельного веса используются ред­ко, хотя при выборе, чаще всего, предпочтение отдается более дешевому материалу.

      Одними из важных требований к формовоч­ным пескам являются - максимальное уплотне­ние при вибрации и минимальные размеры пор между зерен. Оптимальные размеры (грануломе­трический состав) и рекомендуемые формы зерен песка обеспечивают  высокую прочность формы, получение чистой литой поверхности, снижение энергозатрат при вакуумировании формы.

  Более мелкие пески целесообразно использовать при получении отливок из алюминиевых сплавов.

  Использование мелких песков при получении отливок из чугуна и стали позволяет снизить вероятность появления пригара и улучшить по­верхность отливок, но при этом мелкий песок обладает меньшей способностью к уплотнению и имеет низкую газопроницаемость, что, в свою очередь, приводит к неравномерному распреде­лению вакуума в форме, особенно в процессе за­ливки ее жидким металлом, что может повлечь за собой нарушение целостности формы.

  Для единичного и мелкосерийного производ­ства допускается использование припылов по­верхностей облицованной части модели мелким песком («тазик» - 50 мкм) толщиной слоя до 50 мм с использованием основного крупного (160- 315 мкм) формовочного материала. Применение такого метода возможно и при получении не­больших, плоских отливок без противопригарно­го покрытия. Основным недостатком такого ме­тода является постепенное накапливание пыли в формовочной смеси, приводящее к ухудшению виброуплотнения и газопроницаемости форм.

   Кроме того, в единичном и мелкосерийном производстве допускается применение песка с основной фракцией 160-315мкм. В этом случае, прочность формы и качество литых поверхно­стей достигается за счет увеличения слоя проти­вопригарного покрытия, но при этом увеличива­ются энергозатраты на вакуумирование форм в 1,5-2 раза и удлиняется технологическое время на их производство.

  Форма применяемых зерен - угловатая и округлая, при этом рекомендуется наполнители с округлой и полуокруглой формой зерна, так как, с повышением коэффициента угловатости уплотняемость материала ухудшается (допусти­мый коэффициент угловатости зерен = 1,3 – 1,36 по ГОСТ 29234.12-91).

  Не рекомендуется использование песков 2х различных фракций.

   В процессе пополнения объема формовочного песка свежими добавками, необходимо проводить гранулометрический контроль свежих добавок.

   В процессе многократного использования формовочных песков в производстве, необходи­мо проводить их периодический контроль.

   При многократном получении алюминиевых отливок, в связи с низкой температурой плавле­ния алюминия, в формовочном песке накаплива­ются куски пленки, снижающие текучесть песка, а соответственно ухудшается его уплотняемость, что способствует образованию газовых дефектов в отливках. Требуется дополнительный дожиг остатков пленок, просеивание песка, либо пол­ное его обновление.

  При получении стальных и чугунных отливок происходит накопление металлических включе­ний в песке, что, в дальнейшем, приводит к об­разованию всевозможных дефектов литья. Необ­ходимо проводить магнитную сепарацию песка после выбивки.

  Основным параметром пригодности напол­нителя является его вес после виброуплотнения, как результат влияния его гранулометрического состава, формы зерен и параметров вибрации.

   В результате вибрации зерна песка плотно располагаются в объеме формы, при этом растет сила трения между ними, повышается точность, прочность и твердость формы. Все это позволяет получить точный отпечаток модели. Кроме это­го, при уменьшении размера пор между зернами песка, растет сопротивление формы натеканию воздуха в ее полость, что снижает энергозатраты на ее вакуумирование.

  Степень уплотнения песка определяется так:   К= ,                          

где: Ро - насыпной вес песка до уплотнения, г/см3; Ру - вес песка после уплотнения, г/см3.

  Существующие виды вибраций: горизонталь­ная и вертикальная. Горизонтальная бывает двух типов; круговая и линейная, отличающи­еся друг от друга направлением вращения двух вибраторов.

   Для высокопроизводительных линий верти­кальная вибрация не рекомендуется.

  Изменение параметров вибрации может при­вести к резкому снижению уплотнения формо­вочных песков.

       Даны рекомендуемые режимы виброуплотнения, позволяющие получать  максимальное значение Ру, зависимость уплотнения песка от влажности, вес песка после виброуплотнения.

           По вопросам, связанным с публикациями в ИТБ «Литьё Украины», обращайтесь в редакцию. Адрес:  03113, г. Киев, ул. Полковника Шутова, 9А, оф. 116, тел./факс (38-044)454-0713, www.lityo.com.ua.

 275 -  1854. Реферативный журнал. Технология и оборудование литейного производства. ВИНИТИ РАН.

         № 10, 2012.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК УДК 621.747.59:621.785

  «Влияние термической обработки на твердость изделий, полученных методом литья по газифицируемым мо­делям». Корягин Ю.Д., Куликов А.А., Мирзаев Д.А. Вест. МГТУ (Магнитогорск). 2012, № 2, с. 55-58. Рус.

    Описаны режимы термической обработки для снижения твер­дости отливок, полученных методом литья по газифицируемым моделям. Подобраны температурно-временные параметры отжига. Представлены результаты испытания экономичных режимов от­жига для получения заданных свойств отливок. Автореферат

 ЗАЛИВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА МЕТАЛЛА     УДК 621.746

      «Комплексные системы заливки сверху через фильтры как способ управления качеством отливки». Коро­лев А.В., Чернышов Е.А., Евлампиев А.А., Агатеев Ю.Ю., Гусе­ва О.Б., Комиссаров А.Н. Загот. np-ва в машиностр. 2012, № 6, с. 7-9. Рус.

       Приведены результаты исследования и компьютерного модели­рования разработанных вариантов заливки сверху через фильтры, установленные в прибылях.  Автореферат

ФОРМОВОЧНЫЕ СМЕСИ    УДК 621.742.4 4

           «Формовочная смесь»: Пат. 2456115 Россия, МПКВ22С 1/16 (2006.01). УрФУ, Грузман В. М„ Шуткин Е. С.№2011113868/02; Заявл.08.04.2011; Опубл.20.07.2012. Рус.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь со­держит, мас.%: растительное масло 1,5-2,5; абиетат кобальта С40Н56СоО4 0,3-0,5; песок 97-98,2. Обеспечивается существенное снижение времени отверждения и температуры обработки формо­вочных смесей на основе растительных масел.

СТЕРЖНЕВЫЕ СМЕСИ   УДК 621.743.4

«Стержневая смесь с солеорганическим свя­зующим»: Пат. 2455102 Россия, МПК В22С 1/00 (2006.01). КнА- ГТУ, Дмитриев Э. А., Евстигнеев А. И., Петров В. В., Тарасо­ва А. А. № 2010134058/02; Заявл. 13.08.2010; Опубл. 10.07.2012. Рус.

  Изобретение относится к литейному производству. Смесь содер­жит в мас.%: огнеупорный наполнитель в виде кварцевого песка 85,5-87,5; связующее в виде MgS04·7H20 4,0-4,5; лигносульфонат технический 2,0-2,5 и воду 6,5-7,5. Использование лигносульфоната в составе смеси позволит увеличить ее прочность более чем в два раза.

      «Теплоизоляционная смесь для утепле­ния прибылей отливок»: Пат.2455108 Россия, МПКB22D 27/06 (2006.01).ЧГУ, Стрельников И. А., Илларионов И. Е., Журав­лев А. Ф. № 2011117816/02; Заявл.03.05.2011; Опубл.10.07.2012. Рус.

  Изобретение относится к литейному производству. Теплоизо­ляционная смесь содержит, мас.%: магнийалюмофосфатное свя­зующее 7-10, трепел 8-12, торф низкой степени разложения 5-60, кварцевый песок остальное. Сочетание торфа и трепела в составе теплоизоляционной смеси улучшают прочностные характеристи­ки, формуемость и теплоизоляционные свойства смеси, снижают ее осыпаемость.

ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫУДК 621.74.041

ЛИТНИКОВЫЕ СИСТЕМЫ          УДК 621.74.041:621.746.4

     «Обогреваемый стояк для высокотемператур­ных расплавов». Sprue nozzle improves cycle time and part quality. Cast. Plant and Technol. Int. 2011. 27, № 4, c. 36, 1 ил. Англ.

    Немецкая фирма Hotset предлагает данный стояк, обеспечи­вающий быструю кристаллизацию расплавов, что способствует снижению на 40% времени простоя оборудования. Применение обогреваемого стояка оптимизирует заполнение расплавом ли­тейной формы и литниковую систему, повышая плотность мик­роструктуры отливки и снижая в ней пористость наряду с газо­выми пузырями.          В. А. Агаронянц

 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ     УДК 621.74.01:621.744

       «Метод изготовления песчаной формы с паровым обогревом». Apparatus and method for producing casting mold: Пат. 8082975 США, МПК B22C 9/12 (2006.01). Ide Isamu, Maeda Sadao, Lignyte Co., Ltd. Ne /2/227547; Заявл. 27.04.2007; Опубл. 27.12.2011; Приор. 16.05.2006, № 2006-136842 (Япония); НПК 164/159. Англ.

     Патентуется метод, согласно которому в фасонную матрицу подается песчано-смоляная формовочная смесь; при заполнении матрицы смесью через последнюю пропускают горячий пар. Так как часть пара поступает в смесь, проходя через пористый материал матрицы, то обеспечивается гомогенность структуры песчаной формы.         В. А. Агаронянц

ВЫБИВКА ОТЛИВОК И СТЕРЖНЕЙ             УДК 621.747.51/.52

 «Метод удаления отливок из песчаных форм». Method and apparatus for assisting removal of sand moldings from castings: Пат. 8066053 США, МПК B22D 29/00 (2006.01). Lewis James (Jr), French Ian, Knobloch Volker, Crafton Scott, Crafton Paul, Garrett James, Dalton John, Consolidated Eng. Co., Inc. № 11/856564; Заявл. 17.09.2007; Опубл. 29.11.2011; НПК 164/131. Англ.

   Патентуется метод, согласно которому форма из песчано-глинистой смеси, в которой находится отливка, разрушается либо под действием ручного усилия, либо под действием заряда, заклады­ваемого в форму, либо от мощных пульсаций в сторону формы. После разрушения остатки формы легко отделяются от отливки. В. А. Агаронянц

       За справками обращаться в  ВИНИТИ РАН: 125190, Москва, ул. Усиевича, 20, тел./факс (499)155-45-25, 155-46-20; e-mail: davydova@viniti.ru. Подписка на реферативный журнал: тел. (495)787-38-73 - ООО «Информнаука»; (495)672-70-12 - ЗАО «МК-Периодика».