+7 (495) 514-13-55

Россия, 107031, г. Москва,
ул. Рождественка, д. 5/7, стр. 2,
Э 3, пом V, к 4, оф 24

 

Информационный бюллетень № 12 (285), декабрь 2016 г.

ИНФОРМАЦИОННЫЙ   БЮЛЛЕТЕНЬ

 

                                                        № 12 (285)

  г. Москва                                                                                                             декабрь   2016 г.

 

                             «Любые перемены несут с собой новые возможности. Поэтому реакцией  

                               организации на изменения должно быть не выжидание, а повышение

                               активности»

                                                                                                                                         Джек Уэлч

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЗА РУБЕЖОМ

 

       285 - 1912.  Литейный завод AFE Group,Франция(из статьи Е.Н. Буданова «Производство стальных отливок Сейатцу-процессом на литейном заводе AFE Group во  Франции»).

       Выводы, сделанные в результате изучения опыта производства стальных отливок в развитых странах:

       Первый вывод очевиден — перспективно производство наиболее ликвидных отливок различного назначения для тех отраслей, которые находятся на подъеме (арматуростроение, тракторостроение, железнодорожный транспорт, стройиндустрия, горнодобывающая промышленность и др.).

       Нельзя ориентироваться на производство отливок только для головного предприятия, необходимо организовать его по принципам “Центролита”, эффективного в условиях рыночной экономики.

       Известно, что в экономически развитых странах до 80% отливок, в основном чугунных, потребляет машино- и автомобилестроение, но для достижения этого уровня российскому автопрому нужно в несколько раз увеличить производство самих автомобилей.

       Характерный пример — Г. Форд еще в 1924 г. выпустил 1 млн. автомобилей за 132 рабочих дня, на что потребовалось ~1/3 всех произведенных  в США отливок. Сегодня производство на АвтоВАЗе все еще не преодолело уровень в 1 млн. автомобилей в год.

       Следует отметить, что стальные отливки в странах СНГ имеют гораздо большую долю в общем объеме литейного производства, по сравнению, например, с Японией или Европой. И это второй результат анализа уже нашего внутреннего рынка отливок — перспективно наращивание мощностей производства как отливок из высокопрочного чугуна, так одновременно и стальных. Тем более, что это совпадает с перемещением сталелитейного производства из Западной Европы в страны Восточной Европы, в том числе и в Россию.

       Наилучшей иллюстрацией к описанию современного литейного производства является опыт конкретных заводов, например промышленной группы AFE. AFE Group специализируется на изготовлении, как отдельных литых компонентов, так и узлов в сборе, которые индивидуально разрабатываются для различных клиентов, в основном, машиностроительных предприятий. AFE Group имеет 2500 сотрудников на 16 предприятиях по всему миру, годовой оборот достигает 260 млн. евро.

        Сильную сторону промышленной группы составляют ее всемирно признанная технологическая экспертиза, способность быстро и профессионально реагировать на пожелания клиентов, а также безупречно функционирующая сеть проектных и производственных центров с качественным сервисом.

         С 1993 г. AFE Group последовательно проводит политику глобального управления качеством, так называемого Total Quality Management, основанного на постоянном стремлении к модернизации и оптимизации в интересах клиентов и на специфике ведения проектов в каждой точке мира. AFE Group соединяет гибкость малых предприятий со стабильностью и большими возможностями в сфере исследований.

        Специализация концерна AFE Métal — это продукция для заводов-изготовителей тяжелого машиностроения (горнодобывающая, железнодорожная техника, грузовики, тягачи, сельхозмашины и т.д.), машины для транспортировки жидких энергоносителей и строительной техники. Стальные компоненты производятся по чертежам заказчиков.

        Грузовики. Концерн AFE Métal предлагает конструкторские и производственные мощности для изготовления стальных отливок и оптимальные решения по техническому заданию клиента. Наиболее ярко фирма представлена производством деталей трансмиссии и соединений, модулей сцепления, поворотных кругов для седельных полуприцепов, основания для сцепных шарикоподшипников, компонентов шасси.

         Транспортные системы жидких энергоносителей. В этом производстве концерн работает с известнейшими изготовителями вентильной и насосной техники, в частности с предприятиями нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической промышленности и т.д., электростанциями.

         Железнодорожный транспорт. AFE Métal — партнер производителей железнодорожного оборудования. Это скоростные поезда, локомотивы, вагоны метро, трамваи, товарные вагоны, участки железной дороги и сигнализации.

Концерн организован так, что он может поставлять детали по всему миру как необработанные, так и механообработанные, покрытые лаком, готовые к сборке, смонтированные в узел.

        В последнее время на заводе во Франции проведено ознакомление с последующим анализом реального состояния литейного производства и опыта изготовления стальных отливок в песчаных формах, который может представлять интерес для широкой группы литейщиков из реального сектора экономики стран СНГ. На заводе в 1989 г. была запущена АФЛ фирмы HWS-Sinto с размером опок 650x500x250/250 мм, с тактовым циклом 120 комплектных форм в час. Фактическая производительность, включая организационные простои, - 110 форм/ч. Линия работает в три смены, включая субботу и воскресенье (одна смена в неделю на профилактический ремонт).

        Годовой объем производства ~37 тыс. т отливок из марганцовистой (0,17% C, 0,8% Mn или 1,3% Mn + V) и коррозионно-стойкой сталей.

       Заказчики — автомобильная промышленность, тракторное производство, машиностроение, арматуростроение, железная дорога.

        Серийность заказов - 20…60 форм. Серию компонуют для 1,5 т жидкого металла. Модели (> 2000) - из пластика или дерева на пластмассовых плитах. Соотношение металла к форме, как пример, 74 кг (max) металла на 195 кг смеси, соответственно, 1/2,5. Для проверки каждую 100-ю форму предварительно посыпают тальком и открывают для контроля стержневых знаков и т.д. Заливка форм - в зависимости от времени после формовки. Формы, которые стояли до 2 ч после их формовки открытыми на участке простановки стержней, еще заливают. Собранные формы заливают с возможностью задержки до 5 ч после их изготовления. Заливка - из стопорных 1,5 т-ковшей. На участках заливки и охлаждения находится ~200 форм (шесть участков по 32 формы). Для отливок (с толщиной стенки ~40 мм) < 30, 30…40, 40…50, 50…60, 60 и 75 кг время охлаждения после заливки (min) составляет 17, 30, 45, 60, 90 и 120 мин, соответственно.

        Ремонт и обслуживание АФЛ состоит, в основном, из регулярной проверки роликов рольганга для форм и уплотнений гидроцилиндров. Один раз в год предупредительно заменяют гибкие гидравлические шланги. В 2005 г., после более чем 15 лет работы линий в трехсменном режиме, их простои по техническим причинам составили ~3%, то есть реальная техническая работоспособность линии — 97%.

       Суммарный неисправимый брак — 2,95%, включая “внешний” брак (0,7%), в том числе: по газовой пористости 0,7%, холодным заливкам 0,6%. На 1 т годного трудоемкость ремонта отливок составляет (заварка и т.д.) 2,7 ч, при этом нужно учитывать, что в номенклатуре много средних и мелких отливок.

       Свойства формовочной смеси (SiO2 AFS 55, 8,7…9,0% бентонита, 2,7…3,0% воды): уплотняемость — 50…60% (летом до 45%); газопроницаемость — 115…150 (цель 130). В год вывозят до 400 т песка в отвал, включая комья стержней.

       На литейном заводе AFE во Франции имеются участки:

  • смесеприготовления: 1000 л-смеситель фирмы Eirich, Германия;
  • стержневой: изготовление стержней Cold-Box на стержневых машинах Laempe, Германия;
  • плавильный: семь индукционных 1500 кг - печей, 30 видов стальных сплавов, контроль состава сплава при помощи спектрометра и др. Одновременно работают 3 или 4 печи, остальные — на ремонте футеровки. Футеровка кислая на базе SiO2. После 30 плавок проводится ремонт набивки, после 200 — замена футеровки на новую;
  • формовочный: АФЛ HWS-Sinto, 120 форм/ч, опока 650x500x250/250 мм, автоматическая заливка с индикацией на портальном кране SERT со стопорным 1500 кг-ковшом;
  • очистки и механообработки: монтажный стол, правильный пресс, устройства для электросварки и резки, шлифования, абразивной резки;
  • термообработки: одна 12- и одна 1 т - печи, водная закалка и отпуск (max 1050°C) и др.

        Инновации в области сырья и материалов, продукции и технологии.

        Все отдельные производства разрабатывают рассчитанную на много лет инновационную программу, цель которой — улучшить основные сырье и материалы, продукцию и технологии. Наряду с инновациями в большом объеме должен дополняться ассортимент продукции посредством соответствующих служебных услуг (механообработка, защитное покрытие, покрытие лаком, предварительная сборка, монтаж и т.д.), и клиенты с их стороны также смогут улучшить свою производительность благодаря упрощенным условиям логистики.

        Непрерывная инвестиционная политика. Концерн постоянно вкладывает 4% своего оборота в обновление средств производства и осуществление опытно-конструкторских проектов (поиск клиентов, строительство заводов на “чистом месте”, модернизация технологий и т.д.). Дополнительно осуществляются регулярные нематериальные инвестиции (программное обеспечение, новые методы работы, реорганизации) с целью повысить уровень производительности обслуживания.

       AFE Métal — один из европейских лидеров в области производства литых деталей из стали и ЧШГ благодаря следующим преимуществам:

  • более чем 70-летний опыт в разработке и производстве литых деталей из стали с наивысшей механической прочностью (массой от нескольких грамм до 12 т);
  • интернационально организованная сеть мощных и дополняющих друг друга мест размещения литейного производства с общей производственной мощностью 75 тыс. т в год (6 заводов, специализирующихся на определенных размерах, технологиях; один из них расположен в Мексике, другой — в Словакии);
  • многопрофильные команды, которые способны самым разным промышленным клиентам предложить технически надежные и выгодные по стоимости решения.

       Чтобы удовлетворить потребность клиента в упрощенной логистике, AFE Métal предлагает полный производственный ассортимент:

  • необработанные отливки с точностью, соответствующей технологии, и достойным качеством поверхности;
  • термообработанные отливки;
  • необработанные отливки с любыми видами защитных покрытий;
  • отливки, обработанные механически;
  • разобранные на детали и готовые к сборке модули;
  • смонтированные детали в узлы.

      Гарантия качества, ориентированная на область применения.

       Предприятия концерна AFE Métal имеют удостоверения о допуске к эксплуатации согласно ISO 9001 и/или ISO TS 16949, а также клиентские удостоверения о допуске к эксплуатации других предприятий (Caterpillar, Volvo, SNCF и т.д.), которые ориентированы на ходовое применение, а также расширенные гарантии качества могут предоставляться для определенных областей применения (ядерная энергия, химия, армия и т.д.).

       Конкурентоспособные решения.

       Благодаря известным EDV-программам и высококачественному контролю над технологиями производства AFE Métal способен:

  • быстро изменить чертежи деталей в соответствии с пожеланиями клиентов;
  • проверить работу программ и технологий в условиях эксплутационной нагрузки;
  • надежно смоделировать условия производства, чтобы заранее предупредить ошибки;
  • в кратчайший срок изготовить опытные образцы окончательной формы.

         Все эти за последние десять лет разработанные и сегодня полноценно включенные в сеть программы позволяют концерну:

  • снизить массу деталей посредством оптимального использования специальных свойств материалов и технологий;
  • оптимизировать и сделать более надежными технологии производства;
  • существенно сократить время разработок для клиентов.

          Чтобы облегчить обмен информации при согласовании заказов деталей, AFE Métal предлагает конструкторским и техническим бюро своих клиентов обучающие программы с тем, чтобы они могли быстро ознакомиться с особенностями используемых материалов и технологий.

       Стальные детали, разработка при помощи САПР.

       Разработка конструкции литой детали из стали или ЧШГ имеет существенные преимущества перед сварными - значительное сокращение числа деталей, более надежное выполнение их функционального назначения, более прочная конструкция.

      Поэтому клиент получает рекомендации о замене на литые изделий, первоначально заданных  как сварные. Команды конструкторов и разработчиков концерна AFE Métal могут работать с конструкторскими бюро клиентов на базе чертежей готовых деталей: в виде EDV-файлов или классических чертежей на бумаге. Благодаря тому, что одновременно учитываются заданные величины, требуемые клиентом, так и обусловленные технологией неизбежные аспекты, достигается всеобъемлющая оптимизация, которая выражается в малой массе и, следовательно, меньших расходах (как правило, можно сэкономить 15…30%). Конструкцию детали можно оптимизировать, используя механические свойства применяемых сплавов.

       Конструкторские бюро концерна AFE Métal располагают интегрированным программным обеспечением для расчета отдельных элементов, посредством которых можно оптимизировать формы и составить исходные данные для расчета.

        Моделирование.

        Техника моделирования заполнения формы позволяет избежать определенных дефектов, которые происходят из-за сильной турбулентности. В дополнение к этому моделирование затвердевания позволяет проследить за перепадами температур на определенных участках отливки. Таким образом, можно предотвратить такие дефекты как трещины или усадочные раковины, образующиеся при быстром охлаждении.

        Эти технологии, основанные на программном обеспечении моделирования, предполагают полный контроль над производством и специальное задание параметров для каждого завода.

        Быстрое производство опытных образцов.

       Для того, чтобы конструкторский отдел клиента смог испытать деталь в масштабе 1:1, AFE Métal располагает различными решениями для быстрого производства опытных образцов (бумажная основа, синтетическая смола и т.д.).

        Изготовление модели на станках с ЧПУ.

        Благодаря созданию одной или нескольких деталей и соответствующей технике получения отливки (поток металла, питатели) в САПР, на станке с ЧПУ можно быстро изготовить модельную плату, частично или полностью, с высоким уровнем точности. Эта интегрированная техника позволяет значительно выиграть время для разработки и является гарантией точности формовочного инструмента.

        Обучение клиентов.

        Для повышения эффективности совместной с клиентом работы AFE Métal предлагает два особенных обучающих модуля: совместные с клиентом исследования литых деталей и оптимизация неразрушающих методов испытания.

       Остались лишь редкие единицы из ранее достаточно большого числа заводов Европы, где производят стальные отливки, поэтому любая информация об их опыте эффективного производства представляет интерес для предприятий, которые только начали создавать современные новые литейные производства.

        Завод во Франции (группа предприятий AFE) — пример современного литейного завода, готового к сотрудничеству в любой области машиностроения по поставкам стальных отливок любой сложности. Применяемый Сейатцу-процесс используется в последние 20 лет на многих заводах, так как обеспечивает высокое качество отливок при литье в разовые песчаные формы.

 

 

 

 

ДЛЯ ТЕХ, КТО НЕ ПОСЕТИЛ ВЫСТАВКУ «МЕТАЛЛ ЭКСПО’2015»

 

285 - 1913.  22-я  Международная промышленная выставка «МЕТАЛЛ ЭКСПО’2016» проходила 08-11 ноября в Москве, ВДНХ; в ней приняло участие 530 компаний из 32 стран мира.Было представлено все многообразие продукции черной и цветной металлургии, современного оборудования и технологий. 

  «Металл-Экспо» является одной из крупнейших ежегодных промышленных площадок международного уровня в России, ареной для ведущих металлургических компаний, трубных и метизных заводов, предприятий по обработке цветных металлов, производителей алюминиевого проката и сплавов, строителей, ма­шиностроителей, представителей других отраслей реального сек­тора.

   Выставка способствует расширению международной торгов­ли, изучению и внедрению инновационных технологий, заключению контрактов на поставку современного оборудования.

    Обширная деловая программа выставки «Металл-Экс­по» позволяет представителям обсуждать са­мые актуальные вопросы отрасли и принимать решения, отвечающие требованиям современности.

       ООО «ИТЦМ МЕТАЛЛУРГ» традиционно организовал коллективный стенд, количество участников которого значительно уменьшилось в связи с  сокращением доходов предприятий и организаций, не избежавших влияния кризисных явлений.

     ОАО «Литмашприбор», г. Усмань.

Тел./факс (474 72)2-27-84, 2-25-40.

        ОАО «Литмашприбор»  - старейшее предприятие, выпускающее формовочные машины для литейного производства, стержневые машины и приборы земельных лабораторий. В октябре 2006 года предприятие изготовило новую литейную машину – одношнековый смеситель непрерывного действия (модель С110), предназначенный для приготовления холоднотвердеющих песчано-глинистых смесей.

         С 2008 года фирма – единственный производитель системы регенерации холоднотвердеющих смесей, пневмотранспорта, цепных конвейеров, вибростолов, рольгангов, галтовочных барабанов. Механическая регенерация используется для удаления с гранул песка пленки связующего. Пневмотранспорт обеспечивает транспортировку песка.

АО «СОВПЛИМ»

195279, Россия, г. Санкт-Петербург, ш. Революции, д. 102/2 Тел./факс: (812) 335-00-33

E-mail: info@sovplym.com www.sovplym.ru

        АО «СовПлим» — ведущий отечественный производитель широкого спектра фильтровентиляционного оборудования для систем мест­ной вытяжной вентиляции, очистки воздуха, аспирации и удаления выхлопных газов.

        АО «СовПлим» реализует программу импортозамещения, ежегодно расширяя спектр производимого оборудования для различных от­раслей российской промышленности.

      Оборудование обеспечивает безопасность условий труда и значительно сокращает уровень вредных выбросов в атмосферу.

ЗАО «Спектральная лаборатория»

195009, Россия, г. Санкт-Петербург, а/я 115. Тел./факс (812) 385-14-53, 331-76-57 in@spectr-lab.ru, www.spectr-lab.ru    

        - Разработка и производство оптических эмиссионных спектрометров для точного анализа состава металлов и сплавов при производстве металлов и     входном контроле металлопродукции.

    -   Организация лабораторий на металлургических предприятиях.

    - Производство стендов очистки инертных газов для аналитических приборов, станков для подготовки поверхности проб для спектрального анализа.

     - Модернизация ОЭ-спектрометров.

     - Разработка полихроматоров и систем регистрации на ПЗС - линейках для научных исследований.

    ЗАО «НПП «Электротехнология», г. Екатеринбург

620016, г. Екатеринбург, ул. Городская, д.43. Тел. (343) 264-5363, факс 264-5364. E-mail: inselt@list.ru.

       Разработка и изготовление современных индукционных установок для плавки металлов и сплавов, термообработки металлических заготовок (нагрев, отжиг, закалка, нормализация).   В перечень изготавливаемой продукции входят: индукционные плавильные печи емкостью от 2 кг до 6 т, мощностью от 10 до 3600 кВт; вакуумные печи емкостью до 250 кг, установки нагревательные; тиристорные преобразователи частоты мощностью до 3600 кВт. Перечисленное оборудование  разработано для металлургических и других предприятий с целью  снижения затрат на энергетические ресурсы и удешевления себестоимости обрабатываемого металла.

      ЛЭМПЕ & MECCHEPГМБХ

Grienmatt 32 D-79650 Schopfheim, Germany Тел./факс: (499) 907-50-00, 907-52-55, 907-21-50 E-mail: dotcenko@laempe.com www.laempe.com

       Компания Laempe & Moessner GmbH — мировой лидер в области стержневого оборудования для литейного производства. Десятки тысяч установок Laempe работают по всему миру, на всех континен­тах, более чем в 40 странах. В России, Белоруссии  и на Украине обо­рудование Laempe успешно используется на предприятиях автомо­бильного, нефтегазового, железнодорожного, авиационного, транс­портного, горного и общего машиностроения, а также на литейных заводах, работающих по свободным заказам. В гамме выпускаемого оборудования:

-    стержневые автоматы с емкостью пескострельных головок от 1 до 1 тыс. л;

-    смесители для приготовления стержневых смесей;

-   газогенераторы для подготовки газов катализаторов и отвердителей для всех существующих технологий изготовления стержней;

-   системы автоматизации технологических процессов;

-    широкий набор периферийного оборудования для стержневых участков и цехов.

      Laempe — комплексные решения для стержневого производства.

     ФАТ

Industriestrasse 12,57572 Niederfischbach, Germany Тел./Факс  (499) 904-35-44,904-3 7-01,907-21 -50.  E-mail: fat@nln.ru www.f-a-t.de

     Компания FAT Foerder- und Anlagentechnik GmbH, Германия, произ­водит все технологические модули оборудования для изготовле­ния опочных и безопочных разовых литейных форм по ХТС-процессу (Фуран, Альфа-сет, Пеп-сет и др.), включая системы регенерации. Компания FAT производит все типы оборудования только на терри­тории Германии, что гарантирует его высшее качество.

      Концепция компании FAT состоит в тщательной подготовке песка и регенерата по обеспыливанию и температурному режиму, что по­зволяет достигать равномерности смешивания, а также равномер­ных прочностных характеристик форм при минимальном расходе связующего и катализатора.

       FAT имеет 40-летний опыт разработки и производства комплексных формовочных линий по технологии ХТС. За это время специалистами компании  реализованы сотни проектов по всему миру.

      ХВС-СИНТО

Bahnhofstrasse 101, D-57334 Bad Laasphe, Germany Тел./факс: (499) 907-52-55, 907-51-71, (903) 777-07-77, 907-21-50. E-mail: hws-moscow@nln.ru www.wagner-sinto.de

     Компания HWS-Sinto — это более чем 75-летний опыт динамики инноваций лидера немецкого литейного машиностроения (Quality Made in Germany).

HWS-Sinto имеет огромный опыт поставок литейных формовочных машин и линий по сейатцу-процессу, вакуум-процессу, горизонтальной безопочной формовки FBO, заливочных машин-автоматов и мно­го других know-how из области литейного оборудования, а также об­ширный опыт выполненных проектов модернизации существующих формовочных линий.

     По основным технологиям HWS-Sinto является признанным лиде­ром, поэтому, производя все типы оборудования, фирма не делает приоритетным один процесс, а рекомендует клиенту самый опти­мальный для его номенклатуры отливок.

     Цель фирмы - комплексные поставки литейного оборудования из Германии по индивидуальным заказам с учетом особенностей литей­ных цехов (сетки колонн, потоков отливок, стержней, металла, смеси и т.д.). Каждый проект на 100% уникален, что наглядно показано на различных уже запущенных в производство формовочных линиях. Немецкая фирма HWS-Sinto поставила и запустила множество но­вых и модернизированных АФЛ по современным способам ПГС и ВПФ в различных странах мира. Так, за последние 30 лет введены:

-           автоматические линии опочных песчано-глинистых форм (АФЛ по ПГС, Сейатцу-процесс) — около 550 единиц;

- автоматические линии вакуумно-пленочных форм (ВПФ,V-процесс)— около 300 единиц;

-           автоматические линии горизонтальных безопочных форм (серии FBO, FDNX и др.) — около 450 машин и АФЛ;

-           автоматические заливочные устройства.

   HWS-Sinto - все из одних рук по всем способам изготовления ра­зовых песчаных форм.

      На выставке были широко представлены ведущие металлургические группы России и мира, металлотрейдеры и сервисные металлоцентры, производители металлоконструкций. На страницах бюллетеня мы расскажем о некоторых предприятиях и организациях, могущих заинтересовать специалистов-литейщиков. Это, в основном, заводы, производящие отливки для машиностроения, плавильное оборудование, оборудование для литейного производства, огнеупорную продукцию, измерительную технику и др., отечественные и зарубежные:

        ЖУРНАЛ «ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

111394, Россия, г. Москва, ул. Мартеновская, д. 39, корп. 2, офис 4. Тел./факс: (495) 303-85-81. E-mail: lp@niiT.ru www.foundrymag.ru

      Ежемесячный международный научно-технический журнал «Литей­ное производство» — ведущий научно-технический журнал в обла­сти литейного производства, издается с 1930 г. Распространяется по подписке во всех регионах России и за рубежом, реферируется в зарубежных журналах. На его страницах вы найдете уникальную информацию о новых литейных процессах, технологиях, оборудо­вании, материалах, используемых для получения качественных ли­тых заготовок, а также оперативную информацию об отечественных и международных съездах, конгрессах, конференциях и выставках. Журнал «Литейное производство» — специализированное периоди­ческое издание, не имеющее аналогов по компетенции информации и популярности среди специалистов и предпринимателей в сфере литейного производства.

      ЖУРНАЛ «БИБЛИОТЕЧКА ЛИТЕЙЩИКА»

111394, Россия, г. Москва, ул. Мартеновская, д. 39, корп. 2, офис 4. Тел./факс: (495) 303-85. E-mail: lp@niit.ru www.foundrymag.ru

       Ежемесячный журнал «Библиотечка литейщика» выпускается с 2001 г. и содержит:  справочные материалы, обзоры патентов и изобретений, ГОСТов на литейные материалы, технологии и оборудование;  рефераты журналов (отечественных и зарубежных) по литейной тематике;  разделы тематических словарей;  сведения об уникальных отливках, технологиях, оборудовании;  краткие биографии известных литейщиков;  мемуары;  правовую страничку;  разделы «Уроки менеджмента», «Из истории литейного производ­ства», «Художественное литье» и др.

     НИТУ «МИСИС»

119049, Россия, г. Москва, Ленинский пр-т, д. 4 Тел./факс: (495) 955-01 -45,638-45-19, 955-00-32,638-45-19,236-21-05. E-mail: root@imc.misa.ac.ru, adminopr@nnisIs.ru www.misis.ru

      НИТУ «МИСиС» — один из ведущих учебных и научно-образователь­ных центров России. Он обеспечивает качественное профессиональ­ное образование в области материаловедения, металлургии и новых материалов, экологии, экономики, производственного менеджмен­та и предоставляет широкие возможности для специализирован­ных научных исследований с целью реального воплощения инно­вационных научных разработок в производство. Осуществляет ре­шение комплексных задач в рамках реализации правительственной программы «Создание перспективной авиационной техники», уча­ствует в комплексных научно-исследовательских и инновационных проектах, среди которых технологическое перевооружение литей­ных производств предприятий авиационной отрасли, ускоренное изготовление литых деталей для самолетов, разработка новых ли­тейных сплавов взамен существующих для внедрения на предпри­ятиях. Входит в пятерку лучших университетов России по объ­ему НИОКР на одного преподавателя.

        ПРЕДПРИЯТИЯ РФ

       ИЖМЕТМАШ. АО «Ижевский завод металлургии и машиностроения»

426039, Россия, г. Ижевск, Боткинское ш., д. 1 /0 Тел.: (3412) 45-25-00 Факс: (3412) 45-25-33 E-mail: office@izhmetmash.ru http://www.izhmetmash.ru

       АО «Ижевский завод металлургии и машиностроения» (Ижметмаш) создан в 2012 г. на базе производственных площадей ОАО «Буммаш». Это предприятие полного машиностроительного цикла, охватываю­щее все этапы изготовления оборудования - от литья и поковок до сборки готовых технологических линий. Изготавливаются следующие виды продукции:

-           поковки из углеродистых, легированных, нержавеющих, инстру­ментальных марок стали массой 0,2-12,5 т;

-           центробежнолитые трубы из углеродистых, легированных, тепло­стойких и жаропрочных сталей и сплавов с наружным диаметром 75-1500 мм, длиной до 8500 мм, с толщиной стенки от 5 мм, и изде­лия на их основе: печные ролики; реторты, радиантные трубы, тру­бы для паропроводов острого пара и горячего промперегрева те­пловых электростанций и других энергетических установок; реак­ционные трубы из жаропрочных сталей для змеевиков печей пиро­лиза нефтехимических комбинатов;

-           трубы бесшовные толстостенные больших диаметров для различ­ных отраслей промышленности;

-           фасонное литье из износостойкого чугуна и жаропрочных марок стали;

-           нестандартное оборудование, узлы, агрегаты и металлоконструк­ции для металлургических, нефтегазовых и машиностроительных предприятий;

-           металлообработка различной степени сложности.

 ПАО «Мотовилихинские заводы»

614014, Россия, г. Пермь, ул. 1905 года, д. 35 Тел.: (342) 260-73-01, 260-75-92 Факс: (342) 260-/3-03 E-mail: market@mz.perm.ru http://www.rn/.perrn.ru

       ПАО «Мотовилихинские заводы» - холдинг по производству метал­лургической продукции, нефтепромыслового оборудования, специ­альной техники. Ассортимент металлургической продукции вклю­чает в себя изделия из конструкционных, высоколегированных, не­ржавеющих и специальных марок сталей: поковки, штамповки, сор­товой прокат, стальное литье, черновые вагонные и локомотивные оси, блюмы, слябы, слитки.

       Основные отрасли потребления: энергетическое, нефтегазовое, же­лезнодорожное машиностроение, авиастроение, предприятия ВПК, судостроение. Имеется возможность осуществлять механическую обработку изделий, термообработку и покрытия. Изделия прохо­дят все виды контроля.

      ООО «Димет-М»

610046, Россия, г. Киров, ул. Романа Ердякова, д. 42. Тел. (8332) 41 -15-11,41-15-12 Факс (8332) 53-44-20. E-mail: ru.sales@dimetm.com http://www.dimetm.com

         Производство и ремонт:

  • мостовых и козловых кранов;
  • тележек грузовых транспортировочных;
  • грузоподъемных электромагнитов для различных видов переме­щаемых грузов;
  • грузоподъемных кранов;
  • грузоподъемных магнитных захватов;
  • грузоподъемных импульсных (электропостоянных) магнитов;
  • железоотделителей подвесных и саморазгружающихся и др.

        ООО «Кировский завод электромагнитов «ДимАл»

610005, Россия, г. Киров, ул. Розы Люксембург, д. 100. Тел. (8332) 35-53-99,38-59-36,

35-48-95. Факс (8332) 36-48-31,36-02-00. E-mail: kze@kepdimal.ru http://www.dimalmag.ru

       Производит и ремонтирует:

  • грузоподъемные электромагниты для скрапа и металлопроката;
  • импульсные магниты;
  • грейферы ковшовые и многочелюстные;
  • грузозахватные приспособления: траверсы телескопические, маг­нитные, крюковые, скобы, захваты;
  • технологическое оборудование: виброразгрузчики, железоотделители подвесные, саморазгружающиеся, шкивные;
  • системы управления электромагнитами и железоотделителями, ве­со-измерительные устройства и др.

       ЗАО «Нева-МеталлургПром»

192148, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Седова д. 37А, офис 700 Тел./факс: (812) 568-43-42 E-mail: neva-metallurg@inbox.ru http://www.neva-metallurgprom.ru

       Поставка стальных поковок. Услуги по механической и термической обработке поковок.

        ООО «БЕНТОНИТ ХАКАСИИ»

655162, Россия, Республика Хакасия, г. Черногорск, ул. Максима Горького, д. 11А. Тел./факс (39031) 6-41-11,6-38-15,6-41-12. E-mail: info@b-kh.ru www.b-kh.ru

      Российский лидер в производстве бентопродукции. Сырьевой ба­зой предприятия является лучшее в России месторождение бенто­нитовой глины — 10-й Хутор.

         БОГДАНОВИЧСКОЕ ОАО «ОГНЕУПОРЫ»

623530, Россия, Свердловская обл., г. Богданович, ул. Гагарина, д. 2. Тел./факс: (34376) 4-78-62,4-72-26,4-78-45,4-77-45,4-72-14 E-mail: general@ogneupory.ru www.ogneupory.ru

       Богдановичское открытое акционерное общество «Огнеупоры» — одно из ведущих предприятий огнеупорной отрасли России. Суще­ствует с 1938 г. Обладает собственной сырьевой базой огнеупор­ных глин, выпускает алюмосиликатные неформованные материалы и формованные изделия с содержанием оксида алюминия от 28 до 98%, огнеупорные изделия из чистых оксидов, корундографитовые изделия металлопроводки, муллитовые, корундовые, шпинельные, периклазовые порошки. Основные виды продукции:

  • изделия огнеупорные общего назначения, огнеупорные и высоко­огнеупорные для футеровки вращающихся печей;
  • изделия огнеупорные для сифонной разливки стали, стопорные для разливки стали из ковша, алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей;
  • изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки вагранок; -изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей;
  • изделия высокоогнеупорные муллитокорундовые и корундовые на фосфатной связке; и др.

      КОМПАНИЯ «ВОЛОКНИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ»

445010, Россия, г.Тольятти, ул. Ленинградская, д. 2А, офис 6 Тел./факс: (8482)40-17-31 E-mail: info@masterm-vo.ru www.masterm-vo.ru

      Компания Волокнистые огнеупоры является разработчиком техноло­гий и производителем изделий, выпускаемых по безобжиговой тех­нологии в виде «мокрого» войлока, плит, картона, блоков и различ­ных фасонных изделий с температурой применения 1200 и 1350 оС. Успешно освоено крупносерийное производство оболочковых вста­вок прибыльных частей отливок как газового давления с обогревом экзотермическими смесями, так и теплоизоляционные, адиабатные. Возможно серийное изготовление вставок по индивидуальному тех­ническому заданию заказчика.

       ООО «МЕЛИТЭК»

 117342, Россия, г. Москва, ул. Обручева, д. 34/63, стр. 2 Тел/Факс (495) 781-07-85. E-mail: info@melytec.ru www.melytec.ru

      ООО «Мелитэк» поставляет, внедряет и выполняет сервисное обслу­живание оборудования по направлениям:

  • спектрометры химического состава материалов и дифрактометры фазового состава материалов компании Bruker AXS (Германия);
  • оборудование для подготовки образцов компании Struers A/S (Да­ния);
  • микроскопы и цифровые камеры компании Olympus (Япония);
  • твердомеры компании EmcoTest (Австрия);
  • оборудование для измерения в нанометровом диапазоне компа­нии Nanovea (США);
  • электронные микроскопы компании FEI (Нидерланды);
  • настольный сканирующий электронный микроскоп компании Phenom-World (Нидерланды);
  • испытательные машины компании Walter+Bai AG (Швейцария);
  • высокочастотные (резонансные) испытательные системы компа­нии RUMUL AG (Швейцария).

      ООО «РЭЛТЕК»

620078, Россия, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, д. 51 Тел.: (343) 379-43-50, 374-23-62, 374-10-49, 374-23-15 Факс: (343) 374-34-63,374-23-62

E-mail: reltec@reltec.biz;    http://www.reltec.biz

 

 

  • Индукционные плавильные комплексы УИП для индукционной плавки черных цветных и драгоценных металлов;
  • Индукционные плавильные комплексы УИП для индукционной плавки черных цветных и драгоценных металлов;
  • установки индукционного нагрева для закалки, напайки, отпуска, отжига и пр.;
  • тиристорные преобразователи частоты и полупроводниковые вы­сокочастотные генераторы для питания установок индукционно­го нагрева;
  • установки индукционные плавильные вакуумные УИПВ для плав­ки и разливки в вакууме;
  • установки ультразвуковые УЗВ и УУЗ для ультразвуковой очистки.

         ООО «СИНЕРКОН»

117105, Россия, г. Москва, Варшавское ш.,д. 32 Тел.: (499) 611-52-89, 611-15-09 Факс: (499) 611-52-89 E-mail: info@synercon.ru http://www.synercon.ru

       ООО «СИНЕРКОН» - экструзионный дистрибьютор на территории России и стран СНГ компаний:

-           OXFORD Instruments (оптико-эмиссионные, рентгено - флуоресцент­ные анализаторы химического состава);

-           KB (твердомеры);

-           REMET (оборудование для пробоподготовки);

-           Akasel (расходные материалы);

-           MTS (машины для статических и динамических испытаний, разрыв­ные машины, копры);

-           LEICA Microsystems (микроскопы).

 ЗАРУБЕЖНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ

      ОАО «БЕЛНИИЛИТ»

220118, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Машиностроителей, д. 28 Тел./факс: +375 (17) 341-08-22, 340-03-22 E-mail: belniilit@gmail.com, niilit@maii.belpak.by www.beiniilit.by

   Более 55 лет в литейном производстве. Основные виды деятельности:

  • исследование, разработка и внедрение технологий и оборудова­ния для литейного производства;
  • проектирование и изготовление литейной технологической оснаст­ки.

   Институт разрабатывает как универсальное, так и специализирован­ное оборудование для конкретных отливок. Все работы выполняются под ключ: исследование, проектирование, изготовление, монтаж, на­ладка и запуск оборудования в эксплуатацию с обучением персонала.

       ООО «ВИЛЕБРЕЙТЕР ГРУП ХОЛДИНГ ГМБХ»

115280, Россия, г. Москва, ул. Ленинская Слобода, д. 26, офис 204 Тел.: (495) 642-37-94,642-37-95 E-mail: info@wheelabratorgroup.ru www.wheelabratorgroup.com

    Wheelabrator — производитель оборудования для подготовки по­верхности деталей. Компания поставляет полный спектр технических ре­шений по дробеструйной и дробеметной обработке и виброгалтовке. Решения по модернизации существующего дробеметного оборудования.

 

       Машиненфабрик Густав Айрих ГМБХ & КО., КГ

      Компания Maschinenfabrik Gustav Eirich (компания "Айрих") была основана в 1863 г. в г. Хардхайм (Германия) и на сегодняшний день является мировым лидером в области производства смесеприготовительной техники.

      Компания "Айрих" специализируется на поставках смесительной техники для получения связанного бентонитом формовочного песка (песчано-глинистой формовочной смеси) и на протяжении десятилетий тесно сотрудничает с литейными предприятиями, производителями формующих установок и оборудования для проведения научных исследований. Инсталлировано свыше 1000 технологических установок высокой мощности, которые обеспечивают работу формующих установок многих значительных производителей по всему миру.

       Многие известные литейные производства во всем мире уже много лет являются  клиентами компании, среди которых только в последние годы DAIMLER-CHRYSLER, GEORG FISCHER, BUDERUS, TOYOTA, MAZDA, SUZUKI, КАМАЗ и др.

         АЙРИХ – разработки:

  • 2003 - Разработка установок модульной конструкции для оптимизации производственных линий и сокращения времени монтажа.
  • 1999 - Технология EVACTHERM®: приготовление, охлаждение и вылёживание смеси в машине, т.е. прямо в смесителе.
  • 1990 - Измерение и регулировка главных параметров песка в режиме он-лайн.
  • 1980 - Разработка смесеприготовительной машины башенной конструкции, характеризаующейся минимальными расходами.
  • 1970 - Внедрение гравиметрического дозирования ингредиентов смеси.
  • 1960 - Выпуск интенсивного бескаткового смесителя для улучшения свойств смеси и оптимизации потребления энергии и материалов.

        Спектр услуг компании охватывает разработку, модификацию и модернизацию.

        КАЧЕСТВО ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ АЙРИХ ДЛЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ.

     Современные методы уплотнения песчаных форм обеспечивают эффективное литейное производство при условии, что изготавливаемая формовочная смесь является неизменно высокого качества.

         Главными характеристиками качества являются:

  • Постоянная уплотняемость.
  • Оптимальная сыпучесть или отличная растекаемость.
  • Высокая прочность.
  • Достаточная газопроницаемость.

     Основным фактором для выполнения предъявляемых требований является эффективность смесительной системы:

  • Быстрое и полное распределение дозируемой воды.
  • Высокая гомонизация отработанного формовочного песка и присадок.
  • Полное и равномерное обволакивание частиц песка.

       На протяжении нескольких десятилетий интенсивные смесители производства АЙРИХ отвечают всем параметрам международных стандартов.

      ООО «Гусс-Экс»

00-132, Grzybowska 3-B2, Warsaw, Poland

      Оборудование и материалы для литейного производства. Строительство заводов под ключ.

     ООО «Индуктотерм»

111119, Россия, г. Москва, ул. Энергетическая, д. 6, бизнес-центр "Слава", офис 418,430. Тел. (495) 792-58-82. Факс (495) 792-59-43 E-mail:info@inductoterm.ru, www.inductoterm.ru

       ООО «Индуктотерм» - дочерняя компания Inductotherm Corp., которая является крупнейшим в мире изготовителем индукционного плавильного и нагревательного оборудования. Inductotherm Corp. имеет более чем 50-летнюю историю; более 60 % рынка индукционных печей в Германии принадлежит Inductotherm Corp.

       Заводы Inductotherm Corp. по производству оборудования расположены в 14 странах мира. По миру установлено более 16000 единиц оборудования Inductotherm Corp.

      КИТАЙСКАЯ ПЕРВАЯ КОРПОРАЦИЯ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Changqian Road, Fularji, Qiqihar, Heilongjiang, China. Тел. +86 (188) 428-07-675, +86 (186) 409-66-126.  E-mail: yupengiacfhi.com, weng.fh@cfhi.com www.cfhi.com

       Китайская первая корпорация тяжелого машиностроения (China First Heavy Industries, CFHI), образованная в 1954 г., в настоящее вре­мя является одним из крупнейших ведущих государственных пред­приятий под центральным управлением Госсовета КНР, связанных с национальной безопасностью и ключевыми аспектами экономики. CFHI поставляет важное технологическое оборудование, высокотех­нологичные продукцию и услуги для металлургической и энергети­ческой отраслей, автомобилестроения, горнорудного производст­ва, нефтяной, химической и военной промышленности, коммуника­ций и транспорта. Кроме того, корпорация развивает соответствую­щие международные торговые отношения. Основные виды продукции: оборудование для АЭС; крупногабаритные резервуары; отливки и поковки; специальная продукция; металлургическое оборудование; тяжелое кузнечно-прессовое оборудование; горнорудное оборудование; заводские и рудничные детали.

     Вплоть до конца 2014 г. общая сумма актива CFHI составила 39,986 млрд. юаней.

     КМЕ ГЕРМАНИЯ ГМБХ И КО. КГ

Kiosterstrasse 29, Osnabrueck, D-49074, Germany. Тел./факс +49 (0541) 321-32-10,321-13-18. E-mai!: info-germany@kme-com www.kme-com

     КМЕ является лидирующим разработчиком ключевых технологий производства кристаллизаторов машин непрерывного литья заго­товок (МНЛЗ). Занимает ведущие позиции в проектировании, инжи­ниринге, производстве и обслуживании высокопроизводительных кристаллизаторов. Профессиональные

знания и многолетний опыт делает КМЕ квалифицированным партнером сталелитейных компа­ний по всему миру.

     КРАКОДЛЕВ С.А.

Ujastek 1,30-969 Krakow, Poland Тел./факс: +48 (12) 378-76-72,378-76-99 E-mail: dm@krakodlew.com.pl www.krakodlew.com.pl

      Krakodlew S.A. — это крупнейший литейный завод в Польше. Предприятие производит высококачественное литейное оборудо­вание: изложницы; надставки; поддоны; сифоны; шлаковые ковши      ве­сом от 500 кг до 100 т и шлаковые чаши объемом 0,5—21 мЗ, марка серый чугун — от 500 кг до 100 т, чугун с шаровидным графитом — от 500 кг до 80 т, чугун с вермикулярным графитом, стальная отлив­ка — от 500 к до 35 т.

     Krakodlew S.A. имеет сертификаты согласно стандартам ISO 9001:2000.

      Liebherr

Либхерр-Русланд. Тел./факс (495)710-83-65, 71—83-66

      Машины Liebherr для перевалки лома, фронтальные погрузчики, гу­сеничные погрузчики для работы с горячим шлаком (высокотемпе­ратурное исполнение), телескопические манипуляторы для ломки футеровки и очистки ковшей от шлака. Сервис и запчасти Liebherr.

       ЭБНЕР.       Индустриофенбау

Ebner-Platz 1,4060 Leonding, Austria. Тел.: +43 (732) 68-68 Факс: +43 (732) 686-81-000 E-mail: sales@ebner.cc http://www.ebner.cc

       EBNER - один из ведущих в мире производителей термообатывающего оборудования для производства стальных, медных и алюминиевых полуфабрикатов. EBNER производит печи не­прерывного действия циклического типа, обеспечивая равномер­ность механических свойств, наряду с оптимальным качеством обра­ботки поверхности, а также максимальную пропускную способность. Оборудование компании EBNER - экономичное, экологически чи­стое для окружающей среды и простое в работе.  Заказчикам предоставляются комплектные решения по термообработке по специальным параметрам заказчика, начиная от печи до системы автоматизации процесса.

 

                           «Конечными источниками наших конкурентных преимуществ являются

                           желание и способность  организации учиться и быстро преобразовывать 

                           знания в действия».

                                                                                                       Джек Уэлч

ПО  СТРАНИЦАМ  ПЕРИОДИЧЕСКОЙ  ПЕЧАТИ

 

285  - 1914.  Научно-производственный журнал «Литьё и металлургия», Беларусь,

           № 2 (83), 2016  г.

          «НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ МЕХАНИЧЕСКИ ЛЕГИРОВАННЫЕ МОДИФИЦИРУЮЩИЕ ЛИГАТУРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХРОМОВЫХ БРОНЗ».

Ф. Г. ЛОВШЕНКО, ГУВПО «Белорусско-Российский университет», Г. Ф. ЛОВШЕНКО, УО «Белорусская государственная академия авиации»,  И. А. ЛОЗИКОВ, ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет».

    Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена высокая эффективность применения технологии, ос­нованной на реакционном механическом легировании, для получения нанокристаллических модифицирующих лигатур и модификаторов. Применение разработанных механически легированных модифицирующих лигатур позволяет упро­стить и удешевить технологический процесс производства, а также обеспечивает формирование дисперсно-упрочнен­ных жаропрочных материалов с суб-микрокристаллическим типом структуры основы, что приводит к существенно­му повышению комплекса физико-механических и эксплуатационных свойств хромовых бронз.

        «ОСОБЕННОСТИ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА ЛИГАТУРАМИ НА ОСНОВЕ МЕДИ». А. С. КАЛИНИЧЕНКО, А. Г. СЛУЦКИЙ, В. А. ШЕЙНЕРТ, P. Э. ТРУБИЦКИЙ В. А. СТЕФАНОВИЧ, В. А. СМЕТКИН, Белорусский национальный технический университет, г. Минск, Беларусь, ОАО «Лидский литейно-механический завод».

    Актуальным является повышение эффективности процесса модифицирования высокопрочного чугуна, что способ­ствует улучшению его механических и эксплуатационных свойств. Для этих целей в практике используются различные магнийсодержащие лигатуры, в том числе «тяжелые» на основе меди и никеля. Анализ показал, что применение куско­вых модификаторов на основе меди недостаточно эффективно из-за длительности растворения. С этой точки зрения интерес представляет скоростное литье, позволяющее производить модифицирующие лигатуры в виде плоских лент- чипсов, которые характеризуются малым временем растворения и низким пироэффектом.

    Цель настоящей работы - исследование особенностей структурообразования в чугуне с шаровидным графитом при использовании различных сфероидизирующих лигатур на основе меди. Проведенные исследования показали, что пе­реход от применения брикетированной формы лигатуры на основе меди и магния к «чипс-лигатуре» позволил повысить эффективность процесса модифицирования. Дальнейшее улучшение качества высокопрочного чугуна можно обеспе­чить за счет применения в «чипс-лигатуре» добавок нанодисперсного порошка оксида иттрия.

Адрес  редакции журнала «Литье и металлургия»: Беларусь, 220013,  г. Минск, пр-т Независимости, 65, тел./факс (375 17)331-11-16, 292-74 -75.

 

285 - 1915. Информационно-технический бюллетень «Литьё Украины».

№ 11 (171),  ноябрь, 2014 г.

Из рубрики «Наука и технологии»

        «СИСТЕМА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ЛИКВИДАЦИИ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК».

Воронин Ю.Ф. (Волгоградский государственный технический университет).

         Разработана новая автоматизированная система для определения дефектов отливок и способов их ликвидации с целью оказания помощи литейщикам.

    Наряду с краткой информацией, в системе имеется расширенная, где более подробно изложены проблемы с рассмотрением рисунков отливок. В системе приведено 307 фотографий различных разновидностей дефектов и 234 информации с подробным описанием процессов возникновения и ликвидации дефектов.

     В рассматриваемой автоматизированной системе имеются сотни различных предложений по ликвидации дефектов отливок. Пользователям рассматриваемой системы предоставляется возможность обратиться к автору разработки за помощью в рассмотрении дефектов, которые не обнаружены в системе.

Из рубрики «Материалы»

         «ОБЗОР ПРОДУКЦИИ ООО «УРАЛХИМПЛАСТ-ХЬЮТТЕНЕС АЛЬБЕРТУС». Поляков С.С. Менеджер ООО «Сумыпромтехпостач»

         ООО «Супыпромтехпостач» является эксклюзивным дилером в Украине компании ООО «Уралхимпласт - Хюттенес Альбертус» (UCP-HA) - совместного предприятия, образованного путем слияния двух крупных компаний-производителей материалов для литейного производства - HUTTENES-ALBERTUS Chemische Werke GmbH и ОАО «Уралхимпласт». Широкий ассортимент продукции совместного предприятия включает в себя материалы для литья черных и цветных металлов, охватывая весь процесс технологий от производства форм и стержней, выплавки металла - до конечной обработки отливок, предлагая тем самым комплексные решения для каждого клиента. Компания, совместно с производителями, оказывает техническую поддержку при внедрении и дальнейшем использовании материалов.

   Представлен  ассортимент материалов для изготовления форм и стержней по NO-BAKE процессу.

      1. Материалы для фенольно - щелочной системы (Alpha-set).

  Данный процесс основан на реакции отвержде­ния щелочных фенолоформальдегидных смол с отвердителями на основе сложных эфиров. Процесс был специально разработан, как для повышения качества оливок, так и для улучшения условий труда литейщиков. Процесс может быть использо­ван для изготовления литейных форм и стержней в производстве широкого ассортимента отливок из различных металлов и сплавов.

Основными преимуществами процесса являются:

  •  минимальное выделение запаха при фор­мовке и во время заливки металлом;
  • связующее на водной основе - низкое содержание летучих органических соединений;
  • могут применяться любые типы песков, включая оливиновый и хромитовый;
  • высокая прочность и термостойкость стержней и форм;
  • высокая пластичность при заливке - минимальное количество дефектов, связанных с расширением кварцевого песка (просечек, ужимин, горячих трещин);               
  • отсутствие серы и фосфора, низкое содержание азота - отличное качество отливок практически из всех металлов и сплавов.

       Скорость отверждения смеси регулируется путем подбора типа отвердителя. Применение различных типов отвердителей позволяет регули­ровать время живучести от 1 минуты до 1 часа. На скорость отверждения также влияет темпе­ратура песка. Снижение температуры замедляет отверждение и наоборот. Приводится таблица совместимости дан­ных связующих с регенерированным песком от других процессов.

         2. Материалы для No-BakeFuranпроцесса.

         No-Bake Furan - название связующих систем, содержащих фурфуриловый

спирт, отверждающихся без нагрева. Фурановые смолы разделяются согласно содержанию фурфурилового спирта и содержанию азота. В качестве отвердителей используются растворы органических сульфокислот - паратолуолсульфокислота, бензолсульфокислота, ксилолсульфокислота, а также их смеси с неорганическими сульфокислотами - фосфорной и серной кислотами. Процесс считается одним из самых легких химических связующих процессов для регенерации, благодаря чему получил очень широкое применение на литейных заводах Европы. Высокая горячая прочность произведенных форм позволяет снизить соотношение песок/металл для многих отливок.

 Основными преимуществами процесса являются: высокая производительность; минимальный расход связующих - от 0,6%; высокое качество поверхности конечного литья; регенерация смеси до 99%; соответствие экологическим нормам ЕС.

        3. Материалы для ПЕП-СЕТ процесса (Фенольно-уретановая система).

   Даный процесс по используемым материалам и применению к различным металлам и сплавам можно разделить на две подгруппы:

  • Трехкомпонентная фенольно-уретановая система, отверждаемая жидким аминовым катализатором, применяется для изготовления стального и чугунного литья. Данная система была разработана для стального литья и включает в себя: Pentex 34G19 - фенольная смола в комплексном растворителе, Pentex 35 S20 - полиизоционат в комплексном растворителе, набор катализаторов Pentex различной скорости отверждения (Pentex 36006 - катализатор средней скорости отверждения). Система обладает высокой реакционной способностью и содержит экологичные растворители на основе силикатов. Совмещается с кварцевым, хромитовым и цирконовым песками, а так же позволяет использовать как механический, так и термический регенерат.
  • Двухкомпонентная полиольно-уретановая система для изготовления литья из алюминиевых и магниевых сплавов. Система включает в себя полиольные смолы марки Pentex 34L42 и Pentex 34L82, полиизоционат в комплексном растворителе Pentex 35 L80 и Pentex 35 L65. Система не содержит свободного фенола и формальдегида и обладает высокой реакционной способностью. Совмещается с кварцевым, хромитовым и цирконовым песками, а также позволяет использовать как механический, так и термический регенерат.

   Приведенный ассортимент материалов - это лишь малая часть предлагаемой продукции. ООО "Уралхимпласт Хюттенес Альбертус" предоставляет потребителям современные материалы для использования во всех известных процессах изготовления стержней и форм. Компания тесно сотрудничает со своими клиентами и постоянно совершенствует технические и практические свойства продуктов. Высокое качество продукции является приоритетной целью компании.   (См. сайты  http: //ucp-ha.ru  и http: //pts.sumy.ua).

         По вопросам, связанным с публикациями в ИТБ «Литьё Украины», обращайтесь в редакцию. Адрес:  03113, г. Киев, ул. Полковника Шутова, 9А, оф. 116, тел./факс (38-044)454-0713, http://www/lityo.com.ua.