+7 (495) 514-13-55

Россия, 107031, г. Москва,
ул. Рождественка, д. 5/7, стр. 2,
Э 3, пом V, к 4, оф 24

 

Информационный бюллетень № 1 (274), январь 2016 г.

ИНФОРМАЦИОННЫЙ   БЮЛЛЕТЕНЬ

 

                                                        № 1 (274)

  г. Москва                                                                                                             январь   2016 г.

 

                                            «Любые перемены несут с собой новые возможности.

                                             Поэтому реакцией организации на изменения должно быть не

                                             выжидание, а повышение активности». 

                                                          Джек Уэлч,  известный американский предприниматель

                                                                                                  (быв. ген. дир. General Electric 1981-2001г.г.)

 

ДЛЯ НОВЫХ ПАРТНЕРОВ - О ДЕЯТЕЛЬНОСТИ «ИТЦМ МЕТАЛЛУРГ».

 

274 – 1843. Основной вид деятельности – проектные работы по реконструкции и техническому перевооружению литейных производств. Выполняются: проекты и рабочая документация техперевооружения участков и литейных производств с использованием  современных технологий; технологические проекты создания новых и реконструкции  существующих литейных цехов и производств;   расчеты  требуемых инвестиций;  проекты и рабочая документация нестандартизированного оборудования.

       ООО «ИТЦМ «МЕТАЛЛУРГ» - член СРО НП «ЭнергоТепло-МеталлургПроект».

       ИТЦМ МЕТАЛЛУРГ осуществляет продвижение научных достижений современных литейных, кузнечных и термических технологий в промышленность, способствует проведению реконструкции и созданию новых заготовительных мощностей, выполняет заказы по размещению производства и организации поставок отливок и штамповок, осуществляет поиск партнеров для взаимовыгодного обмена технологиями, оборудованием и материалами, разрабатывает и предлагает предприятиям инструктивные технические материалы в виде сборников, обобщающих передовой отечественный и зарубежный опыт по применению современных материалов и прогрессивных технологий при производстве отливок; организует коллективные стенды на проводимых в России Международных выставках.

        Ежемесячно создает и распространяет «Информационный бюллетень» на договорной основе через фирму ООО «МЕТАЛЛУРГ-консалтинг».

            Поставляет  литейные материалы: фильтровальные элементы, сетчатые и керамические, для фильтрования и рафинирования черных и цветных металлов, модификаторы и другие литейные материалы. Поставка производится через дочернюю фирму  ООО «Металлург-литье».

           Перечень работ по проектированию, выполненных ООО «ИТЦМ МЕТАЛЛУРГ»:

  • Цех стального литья, первая комплексная линия по ХТС. ОАО «Анжеромаш», г. Анжеро – Судженск (Кемеровская обл.) совместно с институтом «Гипротяжмаш», 2001–2003 г.г.
  • Разработка технического проекта перевооружения литейного цеха. ОАО «Цимлянский судомеханический завод», г. Цимлянск (Ростовская обл.), 2001 г.
  • Разработка рекомендаций по повышению износостойкости деталей машин алмазодобывающей техники. АК «АЛРОСА», г. Мирный (республика Якутия), 2003 г.
  • Разработка технических предложений к проекту участка стального литья мощностью 240 тонн в год. «Строммашина», г. Кохма (Ивановская обл.), 2003 – 2004 гг.
  • Технологический проект участка изготовления отливок в формах из ХТС на выпуск 2000 т годного литья в год. ГК «Иркутское литьё», г. Иркутск (Иркутская обл.), 2004 г.
  • Разработка проекта техперевооружения участка отрезки прибылей. ОАО «Выксунский металлургический завод», г. Выкса (Нижегородская обл.), 2005 г.
  • Комплекс работ по совершенствованию техпроцессов смесепри-готовления и изготовления стержней в литейном цехе. ОАО «Копейский машиностроительный завод», г. Копейск (Челябинская обл.), 2005 г.
  • Работы по внедрению прогрессивных техпроцессов и оборудования на участке обрубки прибылей отливок. ПК «Новочеркасский электровозо-строительный завод», г. Новочеркасск (Ростовская обл.), 2006 г.
  • Предпроектные работы (ТЭО) к техперевооружению литейных цехов заводов: «Химмаш», г. Димитровград (Ульяновская обл.) и «Волгоградхим-маш», г. Волгоград (Волгоградская обл.), 2007 г.
  • Техпроект модернизации участка выбивки конвейерного литья. «Ливгидромаш», г. Ливны (Орловская обл.), 2006 г.
  • Технический и рабочий проект участка стального литья в формах из ХТС. «Строммашина», г. Кохма (Ивановская область), 2005 – 2006 гг.
  • Предпроектная работа по модернизации действующего литейного производства. «Лысьвенский металлургический завод», г. Лысьва (Пермский край), 2007 г.
  • Предпроектная работа по реконструкции литейного цеха завода «Нефтемаш» с увеличением объёмов выпуска литья. ООО «Нефтемаш», г. Бугульма (Республика Татарстан), 2007 г.
  • Экспертная оценка возможности реконструкции фасоносталелитейного цеха №2 с целью выпуска стального литья и слитков в объёме 72 тыс. тонн в год. «Электростальский завод тяжелого машиностроения», г. Электросталь (Московская обл.), 2007 г.
  • Расчёт инженерных нагрузок для сталелитейного цеха мощностью 25000 т/год. ВЕСТ-ТЕР, г. Санкт-Петербург, 2007 г.
  • Оказание услуг по технологии и оборудованию ленточнопильного способа отрезки прибылей отливок. ОАО «Металлист», г. Качканар (Свердловская обл.), 2008 г.
  • Рабочий проект технического перевооружения плавильных участков стального и алюминиевого литья Волжского литейного завода. г. Балаково (Саратовская обл.), 2007 г.
  • Инвестиционный проект литейного цеха арматурного завода. «ЮгоКама», п. Югокамский (Пермский край), 2005 г.
  • Комплекс работ по изготовлению отливок из чугуна с вермикулярным графитом для ОАО «Камский литейный завод». ОАО «Камский литейный завод», г. Набережные Челны (Республика Татарстан), 2007 г.
  • Рабочий проект техперевооружения формовочного,  стержневого участков и плавильного отделения с увеличением выпуска стального литья в 3 раза. ОАО «Калужский турбинный завод», г. Калуга (Калужская обл.), 2009 г.
  • Рабочий проект и изготовление оборудования ХТС для лабораторного литейного корпуса МИСИС (совместно с БЕЛНИИЛИТ, респ. Беларусь). г. Москва, 2009 г.
  • Рабочий проект технического перевооружения Коломенского завода «Металлитмаш». ОАО «Металлитмаш», г. Коломна (Московская обл.), 2010 г.
  • Проект реконструкции литейного цеха предприятия «Воскресенский завод «Машиностроитель». ОАО «Воскресенский завод «Машиностроитель», г. Воскресенск  (Московская обл.), 2010 г.
  • Разработка проектной документации на систему охлаждения и пневмотранспорт песка к стержневому и формовочному участкам литейного цеха ОАО «Копейский машиностроительный завод». ОАО «Копейский машиностроительный завод», г. Копейск (Челябинская обл.), 2010 г.
  • Освоение производства автомобильных поршней на Сухоложском заводе «Втормет». ОАО «Сухоложский завод «Втормет», г. Сухой Лог (Свердловская обл), 2005 г.
  • Проектирование, изготовление и поставка стержневых машин (совместно с БЕЛНИИЛИТ, респ. Беларусь) по технологии Cold-box-amin процесс для Ярославского и Тутаевского моторных заводов, г. Ярославль и г. Тутаев (Ярославская обл.), 2006-2007 гг.
  • Участие в изготовлении и поставках установок абсорбционно-биохимической очистки воздуха и газов от вредных примесей (Уралвагонзавод, Елецкий завод «Гидромаш», Ярославский моторный завод «Автодизель», Тутаевский моторный завод ).
  • Проектные работы по созданию литейного цеха ООО«Реммех-Электро-сервис». ООО «Реммех-Электро-сервис», г. Мурманск (Мурманская обл.), 2010-2011 гг.
  • Разработка и освоение техпроцесса изготовления изложниц из СЧ, ВЧ и ЧВГ для легированных сплавов (совместно с НПО «ЦНИИТМАШ») для изготовления слитков «Втормет» (Московская обл.).
  • Работы (совместно с НПО «ЦНИИТМАШ») по изготовлению крупных изложниц для «Электростальского металлургического завода». ОАО «Электростальский металлургический завод», г. Электросталь (Московская обл.), 2010 г. 
  • Проект лаборатории изготовления разделительных покрытий для модельной и стержневой оснасток. ЗАО «Литаформ», г. Москва, 2009 г.
  • Подготовка совместно с НПО «ЦНИИТМАШ» раздела проекта «Технологические решения» для строящегося литейного цеха предприятия «Балаково-Центролит». ЗАО «Балаково-Центролит», г. Балаково (Саратовской обл.), 2011 г.
  • Проектные работы по техническому перевооружению литейного производства завода «Кронтиф-Центр». ЗАО «Кронтиф-Центр», г. Людиново (Калужской обл.), 2011 г.
  • Проектные работы по техническому перевооружению формовочного участка сталефасонного цеха «Электростальского металлургического завода». ОАО «Электростальский металлургический завод», г. Электросталь (Московской обл.), 2011 г.
  • Проектные работы по техническому перевооружению плавильного отделения предприятия «Сиблитмаш». ОАО «Сиблитмаш», г. Новосибирск (Новосибирская обл.), 2011 г.
  • Предпроектная работа по реконструкции литейного цеха завода «ЮАИЗ» с увеличением объёмов выпуска литья. ОАО «Южно-уральский арматурноизоляторный завод», г. Южно-Уральск (Челябинская обл.), 2011 г.
  • Проектные работы по техническому перевооружению плавильного отделения  литейного цеха «Зубцовского механического завода». ООО «Зубцовский механический завод», г. Зубцов (Тверская обл.), 2011 г.
  • Проектные работы по строительству нового литейного цеха специальных видов литья на ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод» на выпуск 1200 т/год, ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод», г. Сарапул (Республика Удмуртия), 2012 г.
  • Проектные работы по техническому перевооружению плавильно - заливочного комплекса ООО «МеталЛитМаш». г. Коломна (Московской обл.), 2012 г.
  • Проектирование, изготовление и поставка кантователя для опок и стержневых ящиков (совместно с БЕЛНИИЛИТ, респ. Беларусь) для  литейного корпуса МИСИС, г. Москва, 2012 г.
  • Проектные работы по техническому перевооружению ООО «ОМЗ-Литейное производство», г. Санкт-Петербург, Колпино, 2013 г.
  • Предпроектная документация технического перевооружения участка цветных сплавов в цехе на 120 т/год. ОАО «Воткинский завод», г. Воткинск (Республика Удмуртия), 2013 г.
  •  Разработка разделов проекта «Технологические решения» для реконструкции и технического перевооружения производства с целью организации участка цветных сплавов и участка ВНДС ОАО «Воткинский завод», г. Воткинск (Республика Удмуртия), 2014 г.
  • Проектные работы для организации производства алюминиевых изделий в объеме 1500 т в год. ОАО «Балаковорезинотехника», г. Балаково (Саратовская обл.), 2014 г.
  • Разработка проектной документации технического перевооружения литейного цеха на выпуск отливок массой 10...200 кг из стали и чугуна в объеме 4000 т/год. ОАО «Казанькомпрессормаш», г. Казань (Республика Татарстан), 2014 г.

                  *       *      *

                                 «Придать людям уверенность в себе – едва ли не самое важное, что я

                                  могу сделать. Потому что тогда они станут действовать».

                                                                                                                                     Джек Уэлч 

НАШ ПАРТНЕР С 2004 ГОДА

274 - 1844. ОАО «ГОМЕЛЬСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД «ЦЕНТРОЛИТ».

Крупнейшее предприятие Беларуси, с более чем 45-летним опытом работы на рынке литья, специализируется на производстве литых чугунных изделий.

Производятся отливки из чугуна марок СЧ 15, СЧ 20, СЧ 25 ГОСТ 1412-85 и ВЧ 50 ГОСТ 7293-85 массой от 2 до 19000 кг в песчаные формы, а также  в оболочковые формы (отливки мелкого развеса до 7 кг) и кокиль по чертежам заказчика, для автомобилестроения; непрерывно-литые заготовки, малые архитектурные формы, дорожную арматуру, ТНП.

Корпусное литье производится для предприятий:

- станкостроения (станины, корпуса, планшайбы, поперечины, столы и т.д.);

- нефтегазовой промышленности (полугрузы чугунные Ф159, Ф219, Ф273, Ф325, Ф426, Ф530, Ф720, Ф1020, Ф1020, Ф1067, Ф1220, Ф1420, корпусные отливки для редукторов качалок, литье для запорной аппаратуры и др.);

- машиностроения (корпуса, картеры, втулки);

- автомобилестроения, дорожной техники (тормозные барабаны, коробки передач, ступицы и т.д.);

- металлургической промышленности (изложницы, надставки, литники, оправки и т.д.)

- для метростроя – чугунные тюбинговые кольца. Производятся шахтные тюбинговые крепи.

Одним из производств является выпуск непрерывно-литых заготовок из серого и высокопрочного чугуна Ø 30-230 мм, профили других сечений длиной до 2500 мм.

Имеется возможность черновой механической обработки отливок весом от 100 кг до 19000 кг.

 

Изготавливается литье для градостроительства:

- беседки, вазы, светильники, скамьи, урны, скульптуры.

Дорожная арматура:

- люки, водоотводные устройства (воронки), ливневые решетки, дождеприемники.

Широкая номенклатура ТНП (товары народного потребления):

- камины, решетки каминные, дверки топочные, печи дачные и садовые, печи для финской бани, колосники, задвижки, плиты, литые духовки.

По соглашению с заказчиком производится термообработка, грунтовка отливок.

Имеется собственное модельное производство: для единичных и крупногабаритных отливок изготавливается деревянная модельная оснастка, для производства мелкого литья на автоматических формовочных линиях – металлическая модельная оснастка.

Выполняются заказы по модельной оснастке заказчика при соответствии технологического процесса.

Продукция завода сертифицирована в системе менеджмента качества международного стандарта ЕN ISO 9001:2009, выданы экологический сертификат в соответствие с требованиями СТБ ИСО 14001-2005, позволяющий не нарушать экологическое равновесие окружающей среды и сертификат на систему управления охраной труда в соответствие с требованиями СТБ 18001-2005(OHSAS8001:1999).

Центральная заводская лаборатория ОАО «ГЛЗ «ЦЕНТРОЛИТ» соответствует критериям Национальной Системы Республики Беларусь и аккредитована на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025.

Завод активно работает с организациями Беларуси, России, Казахстана, Азербайджана, Армении, а также на европейском рынке с предприятиями  Финляндии, Литвы, Латвии, Италии, Франции, Болгарии.

        Обращаться: 246647, Республика Беларусь,  г. Гомель,  ул. Барыкина, 240. Директор – Сайков Михаил Алексеевич. Приемная: тел. +(375 232) 46-44-11; e-mail: office@glz-centrolit.by

        Отдел продаж: тел. +(375 232) 46-43-80; тел./факс +(375 232) 46-07-60; e-mail: op@glz-centrolit.by

 

        Отдел маркетинга: тел. +(375 232) 46-43-79; тел./факс +(375 232) 46-05-45; e-mail: glz-centrolit@mail.ru; info@glz-centrolit.by

 

ЗАВОДЫ  РОССИИ

274 - 1845. О посещении литейных производств на предприятиях, расположенных во Владимирской области РФ. Краткий отчет.

АО «Литмашдеталь» основано в 1996 году и находится в 120 км от Москвы в г. Костерево Владимирской области.

Разработка и производство литых деталей из алюминиевых сплавов является одним из приоритетных направлений деятельности «Литмашдеталь». Значительная часть продукции - высокоточные ответственные изделия с повышенными требованиями к механическим свойствам, плотности и герметичности. Предложения в этой области основаны на производственной базе, включающей в себя современное оборудование для литья и механической обработки отливок. Литьё алюминиевых сплавов осуществляется в кокиль и ХТС. Масса отливок до 400 кг. Объем производства – 300 тонн литья в год. Для сложных и ответственных отливок в обязательном порядке используется компьютерное моделирование литейной технологии. Предприятие активно сотрудничает с ведущими литейными кафедрами страны. В технологических процессах плавки, литья и подготовки литейных форм используются десятки наименований самых современных вспомогательных материалов.

Вторым направлением деятельности предприятия является литье и прессование полимерных изделий со специальными служебными свойствами. Парк современных термопласт-автоматов позволяет получать полимерные детали массой до 6 кг. Основная продукция полимерного производства - детали верхнего строения ж/д путей и корпусные детали аккумуляторов.

Заводская лаборатория является центральным связующим звеном в структуре предприятия. В ее задачи входит контроль качества сырья и материалов, поступающих в производство, а также контроль качества производимой продукции и испытания опытных экземпляров изделий на этапе разработки конструкции и технологии. Для решения этих задач лаборатория оснащена современным лабораторным и испытательным оборудованием.

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011. Для ответственных изделий на предприятии действуют положения о контроле качества, предусматривающие персональную ответственность за качество, полную идентификацию исполнителя, места и времени выполнения технологической операции. Действует принцип «не принимай брак с предыдущего этапа - не передавай брак на следующий этап», подкрепленный соответствующей системой поощрений и санкций. Такой подход позволяет исключить появление бракованных изделий на заключительном этапе, а также быстро и эффективно выявлять брак на ранних этапах, определять его причину и предотвращать рецидив. Система обеспечения качества продукции позволяют предоставлять потребителям беспрецедентные гарантийные обязательства.

Коллектив предприятия насчитывает около 150 человек, в числе которых выпускники ведущих вузов страны (МГТУ им Н.Э.Баумана, РГТУ им. К.Э. Циолковского, ВлГУ и др.), представители семейных династий, призеры общероссийских конкурсов рабочих специальностей.

Предприятие занимает лидирующие позиции на рынке наукоемких и ответственных деталей гидромеханических и гидростатических трансмиссий для специальной техники: бульдозеров, комбайнов, погрузчиков, тягачей, трубоукладчиков и т.д. В ассортименте выпускаемой продукции: сложные габаритные корпусные детали трансмиссий, более 80 типоразмеров лопастных колес гидротрансформаторов диаметром от 340 мм до 520 мм, а также более 20 типоразмеров наиболее востребованных эластичных муфт для передачи крутящего момента с маховиков дизельных двигателей.

Свою продукцию завод поставляет серьезным заказчикам, предъявляющим к качеству комплектующих самые высокие требования: ООО «КЗ «Ростсельмаш», ОАО «Промтрактор», ООО «ЧТЗ-Уралтрак» (г. Челябинск), РУПП «МЗКТ» (г. Минск), ОАО «Курганмашзавод», ОАО «Кировский завод» (г. Санкт-Петербург), РУПП «БелАЗ» (г. Жодино) и др.

Среди заказчиков – несколько известных предприятий ОПК.

Предприятие принимает заказы на изготовление алюминиевого литья с механической обработкой, а также полимерные детали. Уровень цен выше рыночного и соответствует высокому спросу на качественную продукцию.

Обращаться: 601110, Россия, Владимирская область, г. Костерево, ул. Писцова, д. 50. Заместитель генерального директора Джафаров Нурмагомед Мурадович. Тел.(495) 374-84-88, доб.303, моб. +7(916)630-55-29;

www.litmashdetal.ru.

СООБЩАЕМ: с АО «ЛИТМАШДЕТАЛЬ» заключен договор на информационное обслуживание на 2016 год.

                         ЭТО НАШ НОВЫЙ ПАРТНЕР !

                                              *

Владимир - административный центр Владимирской области, заложен Владимиром Мономахом в 1108 году. Древняя столица Северо-Восточной Руси. Один из крупнейших туристических центров европейской части России с населением 352 000 человек. Входит в Золотое кольцо России. Город расположен преимущественно на левом берегу реки Клязьмы, в 176 км к востоку от Москвы.

Группа компаний «Владимирский электромоторный завод» - одна из ведущих российских производителей и поставщиков асинхронных электродвигателей с диапазоном мощностей от 0,18 до 315 кВт.

Строительство Владимирского электромоторного завода началось в 1950 году. Пять лет спустя чугунолитейный корпус выдал первую продукцию, это событие и стало точкой отсчета в истории предприятия.

ГК «Владимирский электромоторный завод» входит в состав концерна РУСЭЛПРОМ - мощного научно-производственного комплекса.

«ВЭМЗ» располагает собственным инженерным центром, который занимается разработкой новых видов электродвигателей и модернизацией существующих серий с помощью современной компьютерной техники.

По основным характеристикам двигатели ГК «ВЭМЗ» соответствуют международным (МЭК) и европейским (EN) нормам.

ГК «Владимирский электромоторный завод», совместно с известными фирмами - Hitachi (Япония), КЕB (Германия), ControlTechniques (Великобритания) занимается производством, поставкой и полным комплексом сервисного обслуживания комплектного частотно-регулируемого электропривода, позволяющего экономить до 50% электроэнергии, а также произвести полноценную замену приводов постоянного тока на комплектный асинхронный электропривод.

Литейное производство предприятия представлено двумя дочерними компаниями: ООО «АЛВЭМЗ» и ООО «ВладМетЛит».

ООО «АЛВЭМЗ» занимается выпуском алюминиевых фасонных отливок развесом до 18 кг из сплава АК12М2 и заливкой роторов для электродвигателей электротехническим алюминием марки А7Е. Для плавки алюминиевого сплава АК12М2 применяются газовые плавильные печи непрерывного действия фирмы ШТРИКО. Для получения отливок используются  четыре автоматизированных комплекса, каждый из которых состоит из машины литья под давлением фирмы ИДРА (усилие запирания 1300, 750 и 500 тонн), раздаточной индукционной печи фирмы ШТРИКО, робота для смазки пресс-форм и робота для извлечения отливки из пресс-формы фирмы СИМЕНС. Заливка роторов осуществляется на машинах литья под давлением и в кокильных установках с использованием вибрации.

ООО «ВладМетЛит» выпускает порядка 450 тонн отливок  в месяц более 400 наименований из чугуна марки СЧ 15 для комплектации электродвигателей.

Основное технологическое оборудование литейного цеха:

  • коксовые вагранки производительностью 5 т/час; 
  • формовочный конвейер на базе формовочной встряхивающей машины

модели 265 М с размерами опок от 500х820х250 до 800х850х380 мм;

  • для единичного и мелкосерийного производства имеется ручной плац.

Это оборудование позволяет изготавливать отливки массой от нескольких грамм до 500 кг. При единичном производстве возможно изготовление отливок массой до 2000 кг.

ГК «ВЭМЗ» располагает возможностями по проектированию и изготовлению модельной оснастки и пресс-форм литья под давлением.  Проектирование оснастки осуществляется с использованием передовых технологий на базе CAD/CAM/CAE системы Pro/Engineer.

      Обращаться: 600009, г. Владимир, ул. Электрозаводская, д.5

Главный металлург Лобашов Валерий Витальевич. Тел. +7 (4922) 479-272.

                                                     *

ОАО «Армагус» г. Гусь-Хрустальный, Владимирская область.

Город Гусь-Хрустальный расположен на реке Гусь в 63 км от Владимира. Широкую известность получил, благодаря Гусевскому хрустальному заводу, откуда и пошло название города – Гусь-Хрустальный.

ОАО «Армагус» одно из немногих предприятий на российском рынке трубопроводной арматуры, работающих по полному производственному циклу: проектирование, производство, испытания, контроль качества готовой продукции.

Предприятие специализируется на изготовлении и поставках трубопроводной арматуры для атомной, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

ОАО «Армагус» ведет свою историю с 1929 года, когда на базе ремонтно-механических мастерских Текстильного комбината был основан машиностроительный завод «Красный Профинтерн».

Первоначально завод выпускал оборудование для стекольной промышленности и других отраслей народного хозяйства. Первой продукцией завода были: центрифуги, стиральные и моечные машины.

Арматуру начали выпускать в победном 1945 году. Всего за год произвели 9 тысяч штук чугунной и 2,5 тысячи штук стальной арматуры. Это были вентили и задвижки.

В настоящее время предприятие выпускает клапаны отсечные, регулирующие, запорно-регулирующие, предохранительные, вентили, задвижки номинальным диаметром до 600 мм, номинальным давлением до 25 МПа (250 кгс/см²). Литейный цех предприятия располагает тремя индукционными печами ИСТ (0,16 – 2 шт., 0,25 – 1 шт.) и одной дуговой печью ДСП-1,5. Для увеличения объемов производства планируется приобретение еще двух индукционных печей по 0,5 тонны.

Стержни изготавливаются на швейцарском стержневом автомате по β-сет процессу (продувка метилформиатом). Заливка металла осуществляется в оболочковые формы и формы из ХТС. Монтируется линия немецкого производства для изготовления 4-5 форм в час с максимальным размером кома до 900х900мм. Грузоподъёмность выбивной решётки – 5 тонн. Финишная обработка осуществляется в дробеметных камерах. Мостовые краны переведены на дистанционное радиоуправление. Объем выпуска составляет около 80 тонн литья в месяц, развес отливок до 300 кг. После ввода в строй закупленного оборудования мощность цеха увеличится более чем в два раза.

Выпускаются отливки из сплавов:

- углеродистая сталь 25Л ГОСТ 977;

- хладостойкая низколегированная сталь марки 20ГЛ ГОСТ 21357;

- коррозионностойкая сталь марок 12Х18Н9ТЛ и 12Х18Н13МЗТЛ ГОСТ 977

- серый чугун СЧ20 ГОСТ 1412.

ОАО «Армагус» имеет:

  • Сертификаты соответствия требованиям Технического регламента о безопасности машин и оборудования.
  • Лицензии на конструирование и изготовление оборудования для атомных станций.
  • Сертификаты на соответствие требованиям межгосударственных стандартов.

Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 и СТО ГАЗПРОМ 9001-2012.

Основными потребителями продукции являются крупнейшие российские компании Роснефть, Лукойл, Сургутнефтегаз, Газпром и многие другие.

В 2015 году был подписан контракт с Росатомом на поставку продукции для строящейся Нововоронежской АЭС-2 и второй очереди Ростовской атомной электростанции.

Обращаться: 601501, Россия, Владимирская область, г. Гусь-Хрустальный, ул. Рудницкой, д.4.

Генеральный директор Пестов Андрей Геннадьевич. Тел. (приемная): +7(49241) 2 32 54

Главный металлург Надточий Максим Николаевич +7 920 932 00 32.

                                                     *

Му́ром — город с населением около 110 тысяч человек во Владимирской области. Расположен на левом берегу реки Оки, в 137 км от Владимира, на границе с Нижегородской областью. В этом городе родился один из изобретателей современного телевидения Владимир Зворыкин

Акционерное общество «Муромский стрелочный завод» (АО «МСЗ») является ведущим предприятием России по производству стрелочной продукции для железнодорожного транспорта. На предприятии производятся пересечения и соединения для всех категорий железнодорожных путей обыкновенных и скоростных линий, для магистралей с высокой грузонапряженностью и повышенными осевыми нагрузками, для путей сортировочных станций и промышленных предприятий, горно-обогатительных и металлургических комбинатов, угольных бассейнов,  трамвайных линий и метрополитенов.

Завод ведёт свою историю с 1928 года, когда путевые ремонтные мастерские, находящиеся в подчинении станции Муром, переименованы в Муромский стрелочный завод. С 1930 года начался массовый выпуск стрелочной продукции. В 1986-1988 годах проведено существенное расширение производства, введен в эксплуатацию новый  сталелитейный цех, что позволило обеспечить  объём выпуска литейной продукции до 20 000 тонн в год. 

Ежегодно предприятие осваивает и выпускает несколько видов новой продукции. Ведется целенаправленная работа по повышению качества изделий и по совершенствованию системы менеджмента качества АО «МСЗ», сертифицированной на соответствие международному стандарту ИСО 9001 версии 2008 года. Около десяти наименований  продукции получили престижные награды на российских и международных выставках. 

Основными потребителями продукции завода является:

  • ОАО «РЖД» и железнодорожные администрации стран СНГ и Балтии.
  • Промышленные предприятия (металлургические, ГОК, и пр.).
  • Метрополитены.
  • Трамвайные хозяйства.
  • Предприятия промышленного железнодорожного транспорта.

География поставок - по всей территории РФ и на рынки стран ближнего и дальнего зарубежья: все страны СНГ и Балтии, Грузия, Турция, Сирия, Иран, Монголия, КНДР, Куба, Ирак и др.

Характеристика литейного производства на ОАО «МСЗ»:

Литейное производство завода ориентировано на изготовление большой номенклатуры стального высокомарганцовистого и углеродистого литья. Сталь выплавляется в пяти электродуговых печах типа ДС6-Н1 емкостью 6т. В стале-литейном цехе эксплуатируются две полуавтоматические формовочные линии для изготовления форм для отливок из высокомарганцовистой стали для стрелочных переводов (одна по технологии ПГС, вторая по технологии ХТС) и одна полуавтоматическая линия по технологии ХТС для изготовления форм для прочих отливок.

Характеристики отливок из марганцовистой стали: изделия размером от 200х200х220мм до 4500х500х220мм, 2000х1000х250мм с массой отливок от 50 кг до 1800 кг. Существующая технология изготовления позволяет получать отливки по 12 классу точности ГОСТ 26645-85.

Марка стали: 110Г13Л ГОСТ 7370-98, ГОСТ 977-88.

Характеристики отливок из углеродистых сталей: изделия размером от 50х30х45мм до 700х300х250мм изготавливаются на автоматической формовочной линии в песчано-глинистых формах, масса отливок от 0,33 до 46кг. Изделия размером до 2000х1000х250 мм, массой до 1500кг изготавливаются в формах из ХТС. Размерная точность отливок по 11 классу ГОСТ 26645-85.

Марка стали: от 15Л до 45Л, 20ГЛ, 35ГЛ по ГОСТ 977-88.

Химический состав и механические свойства углеродистой стали соответствуют требованиям ГОСТ 977-88.

При приемке отливок контролируются внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства, микроструктура металла после термической обработки. По внешнему виду определяется наличие дефектов и их исправление в соответствии с требованиями технической документации.

Завод располагает необходимым термическим и зачистным оборудованием.

 АО «МСЗ»  предлагает к поставке отливки из марганцовистой и углеродистых сталей по индивидуальным чертежам. 

Обращаться: 602262, Владимирская обл., г. Муром, ул. Стахановская, 22а, e-mail: msz@oaomsz.ru. Технический директор Никитина Нина Николаевна.

                                        (Материалы предоставил Трещалин А.В.)

 ПРИОБРЕТАЙТЕ СОВРЕМЕННОЕ ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 274 - 1846.   ОАО  «БЕЛНИИЛИТ», г. Минск

220118, Беларусь, г. Минск, ул. Машиностроителей, д. 28. E-mail: niilit@mail.belpak.by.  Тел. (375-17) 341-0822;  факс  340-0322. 

Основной деятельностью является исследование, разработка и внедрение материалов, технологий и оборудования  для литейного производства машиностроительных предприятий от плавки металла до получения литейной заготовки из цветных и черных металлов. Разрабатывает и выпускает универсальное и специализированное оборудование для получения широкого  ассортимента отливок. Все работы выполняются «под ключ»: проектирование, изготовление, наладка и запуск в эксплуатацию оборудования и обучение персонала.

        ОАО «БЕЛНИИЛИТ» на протяжении более чем 35 лет занимается вопросами технологии изготовления литейных песчаных стержней из песчано-смоляных смесей, отверждаемых продувкой газообразными катализаторами в холодных ящиках.

         В основу создания конструкций машин положена унифицированная гамма стержневых машин для производства стержней с отверждением в нагреваемой оснастке.

         В создаваемых конструкциях стержневых машин принят пескодувный способ уплотнения песчаной смеси в стержневом ящике, обеспечивающий достаточно высокое качество стержней и минимальное время на заполнение песчано-смоляной смесью стержневого ящика.

       Определяющим параметром машин является объем пескодувного резервуара, которому соответствует масса изготавливаемого стержня и размеры стержневого ящика.

         По своей компоновке машины относятся к однопозиционным машинам челночного типа с подвижным пескодувным резервуаром и продувочной головкой, перемещающимися с позиции загрузки стержневой смеси в пескодувный резервуар на позицию надува смеси в ящик и стационарно установленным или же перемещающимся стержневым ящиком.

     Стержневые машины по своим техническим параметрам и конструкторским исполнениям не уступают зарубежным аналогам и оснащены:

        - системами локализации вредных газовыделений, образующихся при отверждении стержневой смеси в ящике; укрытием в специальный кожух, частично застекленный для наблюдения за работой механизмов и раскрывающийся для обслуживания машины;

        - системами герметизации стержневого ящика и продувочной плиты для возможности более полного удаления газообразного катализатора при продувке стержневой смеси в ящике;

        - системами, обеспечивающими быстрый съем и установку надувной плиты и стержневого ящика на машину;

        - надежными современными системами управления работы машин с использованием программируемых контроллеров (с учетом требований заказчика);

        - современной лицензионной пневматической аппаратурой.

       Наряду с изготавливаемым и поставляемым литейным оборудованием, ОАО «БЕЛНИИЛИТ» имеет возможность поставить заинтересованным заказ­чикам стержневой комплекс модели 4785Б2К1 для изготовления стержней по Cold- box-amin-процессу, обеспечивающий:

- полный доступ к оснастке;

          - возможность изготовления комбинированных стержней со вставками (отъёмные части, холодильники, хромит и т.д.)

Габариты полуформ ящика, мм                   1120х850х395

Масса стержней, кг                                      за 1 надув  до 100

Производительность, циклов/ч                    20-30

Привод                                                       электрический/пневматический

       Внедрение новой технологии и оборудования для изготовления крупных литейных стержней позволит уменьшить затраты на формовочные и связующие материалы ( до 15%), снизить брак стержней (до 10%) и отливок (до 20%).

 СОВРЕМЕННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ДЕЙСТВИИ

 274  - 1847. Экономически эффективный процесслитья по газифици-руемым моделямлитейного завода Shek в Павлодаре,Казахстан.

       Компания «Литейный завод Shek» в Павлодаре (Казахстан) методом литья по газифицируе­мым моделям производит высо­кокачественные стальные отливки и литейные детали из твердой марганецсодержащей стали для различных областей машино­строения, изготовления рельсо­вого подвижного состава и про­мышленного оборудования. При вакуумировании форм предприятие приме­няет специальную вакуумную технику.

     Литейный завод Shek на своей линии литья по газифицируе­мым моделям серийно произво­дит литые стальные детали мас­сой 1-50 кг, отдельные детали достигают 200 кг. Наряду с этим завод имеет свое собственное производство инструмента и моделей. Предприятие уже не­сколько лет занимается техно­логией литья по газифицируе­мым моделям и в настоящее время обладает значительным опытом производства деталей данным способом. При исполь­зовании этого вида литья можно получать стальные детали слож­ной геометрии. Благодаря при­менению испаряемых, так на­зываемых расходуемых моделей (на основе вспененного мате­риала в неразъемной форме), можно отливать и формовать точные по размерам детали сложной формы без заусенцев, с очень хорошим качеством по­верхности.

       Модели на основе вспенен­ного материала в виде модель­ной «елочки» сначала покрыва­ют тонким газопроницаемым керамическим слоем формо­вочной краски, которые затем высушивают. Затем эти «елоч­ки» устанавливают в не содержащий связующее мелкозернистый формовочный материал. С по­мощью вибрации формовочный кварцевый песок уплотняется и обволакивает модель на основе вспененного материала. Перед началом процесса литья снизу формы создают вакуум. Зада­ча последнего - еще больше уплотнить формовочный мате­риал и тем самым придать фор­ме необходимую жесткость.      С началом процесса литья с помо­щью вакуума через формовоч­ный материал удаляются образу­ющиеся при испарении модели на основе вспененного материа­ла испарения и газы. Это гаран­тирует, заполнение жидким  металлом пространства, образованного моделью из пеноматериала без газовых включений или лунок. Удаляемые газо- и парообраз­ные остатки пеноматериала по­средством вакуумного насоса направляют в систему последу­ющего дожигания. Технология литья по газифицируемым мо­делям, которая реализована на литейном заводе Shek, представ­ляет собой процесс  с малыми за­тратами энергии и замкнутым контуром формовочного мате­риала. При этом вакуумная тех­ника играет далеко не самую по­следнюю роль.

        (Из журнала Casting. Литейное производство и технология литейного дела, 2015)

                                                           «Меняйтесь раньше, чем Вас заставят это сделать»!

                                                                                                                                       Джек Уэлч

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ИЗ ИНДИИ

 

274 – 1848.  Фирма  ArdeeTechnologiesPvt. Limited, Индия

Exatemp®. Датчик для непрерывного измерения темпе-ратуры.

Exatemp® - это точный и надежный датчик, который предназначен для непрерывного измерения температуры расплавленного металла в промковше в течение всего периода эксплуатации.

         Характеристики:

Точность: Exatemp® обеспечивает очень точное измерение температуры отливаемой стали на про­тяжении всего процесса литья.

-      Все датчики Exatemp® изготовляются с использованием специально отобранных платинородиевых термопарных проводов с точностью ±0.5°С при температуре 1554 °С. В про­цессе затвердевания стали в промковше Exatemp® измеряет температуру расплавлен­ного металла с точностью до 1°С.

-      Предохранительная муфта и другие части датчиков Exatemp® спроектированы и испы­таны на соответствие строгим требованиям к точности и надежности, применяемым к стальному литью.

-       Датчики Exatemp® имеют различную длину и подходят ко всем стандартным промковшам. Стандартная длина защитного кожуха составляет 470 мм.

Скорость проведения измерений: Для измерения фактической температуры стали в предварительно нагреваемом промковше датчику Exatemp® требуется около 60 секунд.

Безопасность: Персонал находится на расстоянии от расплавленной стали.

Применимость: Exatemp® может применяться для проведения измерений на всех стади­ях технологического процесса литья, начиная от стадии предварительного нагрева и заканчивая стадией затвердевания стали в конце процесса литья.

Монтаж Exatemp®:

  • Exatemp® может быть вмонтирован в промковш с постоянной футеровкой. Кроме того, он может устанавливаться в промковшах, в которых используется дощатая или сухая песчаная футеровка.
  • Постоянную футеровку необходимо удалить, чтобы создать открытый участок разме­ром 300x300 мм, на котором будет установлен гнездовой блок Exatemp®.
  • Гнездовые блоки Exatemp® изготовляются с использованием огнеупорных материалов высочайшего качества и полностью обжигаются, что обеспечивает их долговечность
  • В стальном кожухе промковша по центру открытого участка, в котором будет располо­жен гнездовой блок, необходимо прорезать отверстие диаметром 100мм.
  • Опорная плита приваривается к стальному кожуху промковша точно по центральной линии 100-миллиметрового отверстия.

Преимущества Exatemp®:

  • Знание температурного профиля позволяет контролировать интенсивность пламени горелки для предварительного нагре­ва промковша.
  • Знание температурного профиля на стадии предварительного нагрева позволяет точно спланировать график выпусков.
  • Так как датчик может неподвижно устанавливаться на дне или на боковой поверхности промковша, он показывает темпера­туру расплавленной стали, когда ее уровень низок. Позволяет снижать количество отходов гарнисажа промковша.
  • Возможность точного и своевременного определения изменения температуры по направлению к торцу ковша. Это в свою очередь позволяет избегать застываний и повышать скорость литья.
  • Возможность определения резкого повышения температуры в ходе открывания ковша. Это в свою очередь позволяет избегать прорывов металла. Оператор может оптимизи­ровать скорость отливки путем ее снижения.
  • Температурный профиль по всей огнеупорной стене обеспечивает затвердевание стали на распыляемой футеровке.
  • Измерение ограничивается присоединением кабеля к тележке ковша.

Thermtip®. Термопара одноразового использования

   Thermtip® представляет собой термопарный датчик одноразового исполь­зования, применяемый для измерения температуры расплавленного метал­ла. Точное измерение температуры расплавленного металла имеет крайне важное значение при производстве стали, так как оно позволяет осущест­влять точный контроль технологического процесса и достигать высоких производственных показателей.

   Для измерения температуры расплавленного металла в конструкции Thermtip® используются термопары типов В, R и S, изготовленные из благо­родных металлов. В основе принципа измерения температуры лежит эффект Зеебека, при котором разница температур 2 разнородных проводников создает разность потенциалов, пропорциональную разности температур. ЭДС, созданная разностью температур, проводится к удаленно расположен­ному прибору для измерения температуры.

       Стандартная калибровка выполняется в соответствии с МТШ90 (МПТШ-68). По запросу могут предоставляться специальные термопары с калибровкой по МПТШ-48. Точность измерения составляет ±1°С при 1554°С (температура плавления палладия).

        Устройства Thermtip® производятся компанией Ardee с использованием высококачественных сырьевых материалов, поставляемых ведущими миро­выми поставщиками. Перед отправкой клиенту каждый зонд проходит несколько проверок с целью обеспечения надежности и воспроизводимости проводимых с его помощью измерений.

         Для заказа доступны бумажные трубки различной длины. Датчики Thermtip® совместимы со всеми изделиями международных производи­телей вспомогательного оборудования и приборов, а также со всеми автома­тическими манипуляторами.

         Также предоставляется полный комплект вспомогательных принадлежно­стей Thermtip®, необходимых для проведений точных измерений, включая контактные блоки, внутренние кабели с минеральной изоляцией и внешние компенсационные кабели. Кроме того, предлагается стандартное вспомога­тельное измерительное оборудование, такое как держатель зонда, пика, шестигранные соединительные элементы, торцевые соединительные элементы пики и рукоятки пики.

Прибор Exatemp®

Exatemp® представляет собой очень точный, надежный и прочный прибор, предназначенный как для проведения непрерывного измерения температуры жидких металлов, так и для проведения измерения их температуры методом погружения. Данный прибор имеет ряд исключительных особенностей, в частно­сти функцию самопроверки, автокалибровки и продвинутые функциональные возможности измерительного ПО, по которым с ним не может сравниться ни один другой прибор. Он может использоваться для одновременного проведения изме­рений с помощью термопар погружения и непрерывного измерения температуры.

Функциональные особенности прибора:

  • ЖК-дисплей высокого разрешения и контрастности.
  • Построение кривых значений, полученных в ходе непрерывного измерения температуры, с точно отмеченными точками проведения измерений.
  • Возможность изменения пользователем параметров и констант формулы.
  • Простота ввода номера плавки/ последовательности/партии и точек измерения. Память, позволяющая хранить более 1000 значений нагрева и последовательности.

Выходы. Прибор оборудован стандартными выходами для подключения к внешнему оборудованию:

  • Релейные выходы световых сигналов о ходе проведения измерений.
  • Выход звукового сигнала о завершении проведения измерения.
  • Последовательные интерфейсы RS 232 и токовой петли с форматом передачи данных в виде телеграмм для вывода различных результатов измерений, даты, времени, нагрева и номера станции на принтеры, ПК, большие дисплеи и т.д.
  • Выход Ethernet.
  • Modbus / Profibus - (заказывается дополнительно).

     Прибор Thermtip®. Измерение температуры в расплавленных металлах.

Thermtip® представляет собой надежный и удобный в эксплуатации прибор на основе ПК, предназначенный для точного измерения температуры ферромагнитных и неферромаг­нитных расплавленных металлов и атмосферы печей.

    Прибор Thermtip® точен, надежен и прост в использовании. На дисплее прибора отобра­жаются как графические, так и численные значения. Он оснащен линеаризационными про­граммами высокого разрешения для термопар типов S, R, В и К. Тип термопары, окно, диапазон измерений, допуск, временной режим и другие параметры свободно программируются пользователем.

  Графические и числовые значения, отображаемые на ярком сенсорном ЖК-экране, легко читаются даже в условиях низкой освещенности. Сигнальные лампочки показывают ход выполнения измерений - "Зеленый - Готов", "Желтый - Выполняется измере­ние", "Красный - Завершено" и "Синий - Сбой". В конструкции прибора предусмотрен выход для устройств звуковой сигнализации.

        Стандартными сигнальными выходами прибора Thermtip® являются последовательный выход RS 232 и порт Ethernet, предназначенные для передачи данных измерений прин­терам, удаленным дисплеям, ПЛК или компьютеру. По запросу прибор может оборудо­ваться другими дополнительными выходами, такими как выход Profibus, Modbus и т.д.

         Прибор Thermtip® рекомендуется использовать с термопарой Thermtip®, специальной погружной пикой, контактными блоками, удлинительными кабелями и внутренними кабелями, все из которых являются частью нашей производственной программы. Все вспомогательные приспособления идеально совместимы друг с другом и при совмест­ном использовании обеспечивают высокую точность и надежность измерения темпера­тур в любых условиях его проведения.

          Стандартными сигнальными выходами прибора Thermtip® являются последовательный выход RS 232 и порт Ethernet, предназначенные для передачи данных измерений прин­терам, удаленным дисплеям, ПЛК или компьютеру. По запросу прибор может оборудо­ваться другими дополнительными выходами, такими как выход Profibus, Modbus и т.д.

          Прибор Thermtip® рекомендуется использовать с термопарой Thermtip®, специальной погружной пикой, контактными блоками, удлинительными кабелями и внутренними кабелями. Все вспомогательные приспособления идеально совместимы друг с другом и при совмест­ном использовании обеспечивают высокую точность и надежность измерения темпера­тур в любых условиях его проведения.

         Ardee Technologies Pvt. Limited

Представитель в России Телефон: +7 903 103 8262 / +7 920 232 8500; e-mail: stan@grafski.com. В Индии (головная компания) тел. 0661-2401464, факс 0661-2401893. e-mail: ardee@ardeetechnologies.in. Веб-сайт: www.ardeetechnologies.info

 

 

 

 

                                                                                    «Надо развивать ум, читая много».

                                                                                                                 Квинтилиан, римский оратор

 

ПО  СТРАНИЦАМ  ПЕРИОДИЧЕСКОЙ  ПЕЧАТИ

 

274 - 1849. Реферативный журнал. Технология и оборудование литейного производства. ВИНИТИ РАН.

         № 9, 2012.

      ОЧИСТКА ОТЛИВОК УДК 621.747.5

     «Программное обеспечение и роботы для очис­тки отливок». Automatic cast cleaning - standard technology of the fu­ture. Schaler Tobias, Dvoisches Vassily. Cast. Plant and Technol. Int. 2012. 28, № 1, c. 46-48, 3 ил. Англ.

      Немецкая фирма Theilinger Automation und Papiertechnik раз­работала технологию очистки отливок посредством роботов и программного обеспечения. Последнее рассчитывает позицию от­ливки и определяет отклонения размеров от допусков, сравнивая идеальную компьютеризованную CAD-модель с трехмерным ска­нированием изделия. Затем требуемая механическая обработка программируется в роботы, и за короткое время удаляются облой, заусенцы, остатки литниковой системы и прибылей соответствую­щими инструментами роботов.    В. А. Агаронянц

           ЗАЛИВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА МЕТАЛЛА      УДК 621.746

      «Метод контроля уровня расплава, заливае­мого в тигель». Buoyant plugs for liquid metal control: Пат. 8083987 США, МПК B22D 37/00 (2006.01). Schlienger Max Eric, Withey Paul Anthony, Rolls-Royce Corp. No 12/386167; Заявл. 14.04.2009; Опубл. 27.12.2011; НПК 266/45. Англ.

      Патентуется метод, согласно которому расплав поступает в вер­тикальный тигель через отверстие в днище с заглушкой-поплав­ком при оттягивании поршня, погружаемого в расплав. При дости­жении зеркала расплава требуемого уровня заглушка, плавающая в расплаве, опускается и затыкает отверстие. В. А. Агаронянц

         № 9, 2012.

     ОБЩИЕ ВОПРОСЫ УДК 621.74

      «Способ определения объема и составов ток­сичных газовыделений»: Пат. 2455109 Россия, МПК B22D 46/00 (2006.01), В22С 9/00 (2006.01). Жуковский С. С., Минаев А. А. No 2010123478/02; Заявл. 10.06.2010; Опубл. 10.07.2012. Рус.

     Изобретение относится к литейному производству. На холодной стадии лабораторными инструментальными измерениями опреде­ляют составы газовыделений выбранных формовочных и стержне­вых смесей и связующих, удельные скорости эмиссии по каждо­му токсичному компоненту и приводят их к общему показателю. На горячей стадии определяют вид заливаемого расплава, объем формовочной и стержневой смеси в формах для типовых отли­вок, поле максимальных температур прогрева стержней и форм для выбранных отливок, общую массу газовыделений из ХТС при нагреве и содержание монооксида углерода, фенола, формальде­гида и общего объема токсичных газовыделений по термограмме деструкции в указанных интервалах температур. После определе­ния вышеуказанных параметров осуществляют проектирование вентиляции с учетом предельно допустимой концентрации (ПДК). Затем производят инструментальный замер концентраций токси­ческих газовыделений в действующем производстве и сравнивают измеренные газовыделения с ПДК. При превышении измеренных газовыделений ПДК изменяют производительность смесителей и количество изготавливаемых форм и стержней. Обеспечивается оперативный динамичный контроль соответствия с ПДК объема и состава токсичных газовыделений в процессе производства. Ил. 5.

       ТЕОРИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВУДК 621.74.01

         КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

        «Технология модифицирования отливок из серого чугуна высоких марок с применением смесевых диспер­сных модификаторов». М.: Чайкин А. В., Чайкин В. А. МГОУ. 2012, 140 е., ил. Библ. 120. Рус. ISBN 978-5-7045-1165-6.

     В монографии обобщен опыт теории и практики модифици­рования серых чугунов высоких марок. Установлен эффект ло­кального пересыщения углеродом жидкого металла, вызываю­щий опережающее выделение графитной фазы по отношению к аустенитной в условиях естественного режима охлаждения, созданного литейной песчаной формой; показано, что этот эф­фект усиливается с повышением дисперсности частиц, химичес­кой активности углерода и кремния в модификаторе. Изложены сведения о принципиально новой технологии модифицирования с применением смесевых дисперсных модификаторов. Впервые произведено моделирование поведения частиц модификатора в расплаве при заполнении им полости литейной формы. Обос­нован выбор дисперсных компонентов для разрабатываемых материалов, определены их критические размеры и методы под­готовки и активации. Разработана методика определения гра­нулометрического состава дисперсных порошков, применяемых для изготовления модификаторов. Монография предназначена для научных и инженерно-технических работников, а также для студентов, обучающихся по специальностям: «Литейное произ­водство черных и цветных металлов», «Материаловедение», «Тех­нология машиностроения».

 

        За справками обращаться в  ВИНИТИ РАН: 125190, Москва, ул. Усиевича, 20.  тел./факс (499)155-45-25, 155-46-20;

e-mail: davydova@viniti.ru. Подписка на реферативный журнал: тел. (495)787-38-73 - ООО «Информнаука»; (495)672-70-12 - ЗАО «МК-Периодика».